[发明专利]一种连接器接触件结构

说明书

一种连接器接触件结构，包括连接器壳体，连接器壳体上在插接方向上开设有插针部件安装孔，用于插装插针部件，插针部件安装孔与连接器壳体上用于定位导向的键同侧加工，保证两者相对位置精度；插针部件安装孔的头部一侧设置金属套安装孔，用于定位、固定金属套；插针部件安装孔的尾部一侧设置带有通孔的压板，插针部件穿设在压板的通孔内，通过压板与金属套对插针部件进行轴向限位。与现有技术相比，该发明的有益之处在于：通过金属套固定安装后的限位、插针部件安装孔与键同侧加工定位、垫片II及压板的限位，保证了插针部件安装后与键的相对位置精度，进而保证连接器插装时的精度，提高产品性能稳定性。

技术领域

本发明涉及一种连接器，具体涉及一种连接器接触件结构。

背景技术

现有连接器接触件结构的金属套与连接器壳体之间仅为螺纹连接，无精准定位结构，使得金属套不能精确安装；连接器壳体上的插针部件安装孔为台阶孔，与连接器壳体上的键无法同侧加工，导致插针部件安装孔与键之间的相对位置精度不高，在插装后，影响产品性能的稳定性。

发明内容

针对上述连接器部件之间不能精确安装的技术问题，本发明的目的在于提供一种连接器接触件结构。

本发明的目的是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种连接器接触件结构，包括连接器壳体，连接器壳体上在插接方向上开设有插针部件安装孔，用于插装插针部件，插针部件安装孔与连接器壳体上用于定位导向的键同侧加工，保证两者相对位置精度；插针部件安装孔的头部一侧设置金属套安装孔，用于定位、固定金属套；插针部件安装孔的尾部一侧设置带有通孔的压板，插针部件穿设在压板的通孔内，通过压板与金属套对插针部件进行轴向限位。

进一步的，所述金属套安装孔尾部内壁设置限位结构，限位结构内径小于金属套安装孔主体的内径，用于金属套安装时精确定位，限位结构的内径大于插针部件安装孔的内径。

进一步的，所述金属套内嵌套有陶瓷套管，插针部件头部设置的插针插装在陶瓷套管内。

进一步的，所述金属套安装孔的底部设置垫片I，垫片I上通孔的内径小于陶瓷套管的外径，垫片I的外侧抵在金属套、陶瓷套管两者的尾端。

进一步的，所述插针部件的头部外径大于尾部外径，对应的，该插针部件头部内腔内径大于尾部内腔内径，插针部件的头部内腔中插装有插针，插针部件尾部穿设在压板的通孔内。

进一步的，所述插针插装在金属套内的陶瓷套管内，插针部件的头部与金属套、陶瓷套管的尾部之间设置垫片I。

进一步的，所述插针部件尾部浮动穿设在压板的通孔内。

进一步的，所述插针部件尾部套设有弹簧，插针部件安装孔尾部设置垫片II，垫片II一侧抵在压板上，另一侧与插针部件头部共同对弹簧轴向限位。

进一步的，所述连接器壳体头部中心位置设置插接腔，金属套安装孔的开口位于插接腔的尾部端面上，金属套的头部位于插接腔内。

进一步的，所述连接器壳体头部围绕中心外壁上周向分布有多个键。

与现有技术相比，该发明的有益之处在于：通过金属套固定安装后的限位、插针部件安装孔与键同侧加工定位、垫片II及压板的限位，保证了插针部件安装后与键的相对位置精度，进而保证连接器插装时的精度，提高产品性能稳定性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明一种连接器接触件结构实施例的局部剖视图；

图2为图1的立体局部剖视图；

图3为图1的左视图；