[发明专利]一种用于浸漆后的定子外圆漆膜清理设备

说明书

本发明公开了一种用于浸漆后的定子外圆漆膜清理设备，包括机架，机架上设置有磨轮主体和回转平台，所述磨轮主体与机架之间设置有十字滑台，所述回转平台包括转台底盘和转台上层支架，转台上层支架与转台底盘逐渐设置有回转轴承，所述转台底盘连接机架，所述转台上层支架上设置有两根平行的转台滚筒，所述转台滚筒连接有动力机构，本发明通过操作设备自动完成浸漆后的定子漆膜清理工作，解决了漆膜清理作业速度慢、作业环境差、能源消耗多的痛点，并且从根本上杜绝了损伤漆包线的风险；降低劳动强度，提高了生产效率，减少质量损失，优化作业环境，降低生产成本。

技术领域

本发明属于电机定子生产处理设备技术领域，更具体的说涉及一种用于浸漆后的定子外圆漆膜清理设备。

背景技术

带绕组定子浸漆烘干后会在定子表面形成一层漆膜，固化后的浸渍漆是一层坚硬的有机树脂，而定子铁芯外表面需要与机壳配合，铁芯外圆有配合精度要求，在进行下一工序时需要将定子外圆表面的漆膜清理干净。新能源汽车驱动电机为满足各种不同车型的需要尺寸各异，铁芯外圆尺寸涵盖180mm-400mm，铁芯轴向尺寸涵盖120mm-370mm，定子总量涵盖18kg-170kg，不同的尺寸和重量的定子决定了漆膜清理需要手工进行。

现有的漆膜清理方案是人工使用气动旋转工具进行打磨，除去内壁的漆瘤，再用气动抛光机进行抛光。操作方法是先用升高车将定子从托盘上转运到除漆操作台上，操作人员使用气动旋转工具对定子表面进行逐层扫描清理，再用气动抛光机进行抛光，最后使用升高车将定子从除漆台上取下。

其存在如下缺点：

1、容易损伤漆包线，人工打磨时气动旋转工具很容易损伤漆包线，据统计打磨时造成定子绝缘损伤的定子占比4.5％；

2、作业速度慢，由于是手工打磨，不同大小的定子对作业时间的需求不一样，以市场需求量最大的定子讨论，铁芯重量120kg，单人单台打磨时间25分钟；

3、作业环境差，清理漆膜是打磨作业，打磨产生的粉尘弥散在工作区，作业人员作业时需要佩戴防尘口罩，且粉尘本身对人体有害；

4、能源消耗大，气动旋转工具和气动抛光工具都是长时间工作，对压缩空气需求量大，能源利用率低、能源消耗大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种通过操作设备自动完成浸漆后的定子漆膜清理工作，解决了漆膜清理作业速度慢、作业环境差、能源消耗多的痛点，并且从根本上杜绝了损伤漆包线的风险；降低劳动强度，提高了生产效率，减少质量损失，优化作业环境，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于浸漆后的定子外圆漆膜清理设备，包括机架，机架上设置有磨轮主体和回转平台，所述磨轮主体与机架之间设置有十字滑台，所述回转平台包括转台底盘和转台上层支架，转台上层支架与转台底盘逐渐设置有回转轴承，所述转台底盘连接机架，所述转台上层支架上设置有两根平行的转台滚筒，所述转台滚筒连接有动力机构。

进一步的所述转台上层支架的两侧设置有支撑板，所述支撑板上方沿长度方向设置有若干卡槽，所述转台滚筒的两端位于卡槽内。

进一步的所述动力机构包括调速电机，两个转台滚筒分别为主动滚筒和被动滚筒，调速电机连接主动滚筒。

进一步的所述调速电机与主动滚筒之间设置有皮带。

进一步的所述磨轮主体包括底板，底板上设置有直流驱动电机，直流驱动电机连接连接有尼龙磨轮。

进一步的所述底板上对应尼龙磨轮处设置有防尘罩，防尘罩的前侧为开口使尼龙磨轮露出。

进一步的所述机架上设置有机罩，所述机罩的前侧及顶部对应回转平台处设置为上下料口，磨轮主体位于机罩内侧，机罩上还设置有观察窗。