[发明专利]一种充液成形液压机的快速换模装置

说明书

本发明公开了一种充液成形液压机的快速换模装置，包括上本体和下本体，所述上本体和下本体均为两台阶轴状的回转体结构，且上本体下端凸轴的底面开设有容纳腔，所述容纳腔的侧壁上沿圆周方向等高开设有一排通孔，且通孔内均设有锁紧钢球，所述气缸筒固定在上本体凸轴的外围，气缸筒的内壁与上本体的凸轴之间形成环形气缸，环形气缸内滑动连接有内部为阶梯孔状的活塞杆，所述下本体上端柄部的外径与容纳腔的直径相适配，所述下本体的柄部嵌套在容纳腔内，且下本体柄部的侧壁上设有向内凹陷的卡接面，本发明具有换模连接装置结构简单，在拉伸滑块上更换拉伸模时操作方便，省时省力，实现快速换模，拉伸模连接紧固稳定等优点。

技术领域

本发明涉及快速换模技术领域，具体为一种充液成形液压机的快速换模装置。

背景技术

充液成形液压机的压边油缸和拉伸油缸是复合式结构，是节能降耗型设备，更是能够实现拉伸可以先于压边动作、压边力绝对均匀等传统型充液成形液压机所不能实现的功能，但是充液成形液压机的拉伸滑块被压边油缸包围着，如果充液成形液压机要求压边滑块在拉伸滑块的下方，拉伸滑块上就不能设置液压自动夹模器，存在拉伸滑块上更换拉伸模时费时费力，换模效率低速度慢，拉伸模安装时连接稳定性差，换模连接装置结构复杂，无法实现多套拉伸模与拉伸滑块进行连接等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种充液成形液压机的快速换模装置，换模连接装置结构简单，拉伸滑块上更换拉伸模时操作方便，省时省力，实现快速换模，换模效率高，拉伸模连接紧固稳定，且可以实现多套拉伸模与拉伸滑块进行连接，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种充液成形液压机的快速换模装置，包括上本体、气缸筒、活塞杆、下本体和锁紧钢球，所述上本体和下本体均为两台阶轴状的回转体结构，且上本体下端凸轴的底面开设有容纳腔，所述容纳腔的侧壁上沿圆周方向等高开设有一排通孔，且通孔内均设有锁紧钢球，所述气缸筒固定在上本体凸轴的外围，所述气缸筒的底端固定连接有导套，气缸筒的内壁与上本体的凸轴之间形成环形气缸，所述气缸筒一侧壁的下端开设有与环形气缸相连通的下注排气孔，环形气缸内滑动连接有内部为阶梯孔状的活塞杆，且活塞杆内部的上端为直径较小的钢球锁止面，所述活塞杆内部的下端为直径较大的钢球松开面，活塞杆在上部极限位置时，锁紧钢球可以外移到与活塞杆大内表面相贴；活塞杆在下部极限位置时，活塞杆小内表面将锁紧钢球挤出，所述下本体上端柄部的结构与容纳腔的结构相适配，所述下本体的柄部嵌套在容纳腔内，且下本体柄部的侧壁上在位于对应锁紧钢球的位置处设有向内凹陷的卡接面。

进一步的，所述卡接面为向内凹陷的弧形面，且卡接面的弧面与锁紧钢球的球面相适配。

进一步的，所述上本体上开设有阶梯孔，且该阶梯孔内固定连接有防转动杆，所述下本体上在位于对应防转动杆的位置处开设有限位孔，且防转动杆嵌套在限位孔内。

进一步的，所述锁紧钢球的直径和通孔的直径相适配。

进一步的，所述通孔内在朝向容纳腔的一端均设有防脱凸起。

进一步的，所述气缸筒一侧壁的上端开设有与环形气缸相连通的上注排气孔。

进一步的，所述上本体的上表面固定连接有定位心轴，所述下本体的下表面开设有定位孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本充液成形液压机的快速换模装置，与拉伸滑块固定连接的上本体和与拉伸模固定连接的下本体通过卡接面和锁紧钢球活动卡接，且通过上本体内部活塞杆的上下移动来实现对锁紧钢球的锁紧和松开，换模连接装置结构简单，操作方便，省时省力，实现快速换模，换模效率高，拉伸模连接紧固稳定，可以实现多套拉伸模与拉伸滑块进行连接。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上本体内部结构示意图；

图3为本发明气缸筒剖视图；