[发明专利]一种废旧棉织物改性微纤及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种废旧棉织物改性微纤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将干燥至恒重的废旧纯棉织物先破碎成碎屑状，再用粉碎机粉碎成粉末状，得到废旧棉织物纤维粉；

2)将步骤1)得到的所述废旧棉织物纤维粉与氢氧化钠溶液混合后进行碱处理，抽滤洗涤后得到碱处理的废旧棉织物纤维；

3)将步骤2)得到的所述碱处理的废旧棉织物纤维与去离子水混合后进行高速匀浆，得到废旧棉织物微纤悬浮液；

4)将步骤3)得到的所述废旧棉织物微纤悬浮液先用聚乙烯亚胺处理，冷却至室温后再用戊二醛处理，将所得体系进行固液分离，得到固体物料，再将所述固体物料经去离子水洗涤后冷冻干燥，得到废旧棉织物改性微纤。

2.根据权利要求1所述的废旧棉织物改性微纤的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述废旧棉织物纤维粉的粒径为0.05～0.2mm。

3.根据权利要求1所述的废旧棉织物改性微纤的制备方法，其特征在于，步骤2)中：

氢氧化钠溶液的浓度为5～8wt.％，进行碱处理时体系中固体物料与氢氧化钠溶液的用量比为1g:(20～30)mL；

所述碱处理的温度为80～100℃，碱处理的时间为2～4h，碱处理时搅拌转速为150～350rpm，抽滤后洗涤至滤液pH7～8。

4.根据权利要求1所述的废旧棉织物改性微纤的制备方法，其特征在于：步骤3)，中高速匀浆处理的次数为8～10次。

5.根据权利要求4所述的废旧棉织物改性微纤的制备方法，其特征在于：

高速匀浆处理时体系的固含量为2～3wt.％；

所述高速匀浆处理的转速为15000～20000rpm，单次高速匀浆处理的时间为5～8min。

6.根据权利要求1所述的废旧棉织物改性微纤的制备方法，其特征在于，步骤4)中：

聚乙烯亚胺溶液的浓度为1～1.5wt.％，聚乙烯亚胺改性时体系中固体物料与聚乙酰亚胺溶液的用量比为1g:(3～5)mL，处理时间为4～6h，处理温度为45～55℃，搅拌转速150～350rpm；

所述戊二醛处理体系中固体物料与戊二醛的用量比为1g:(0.3～0.5)mL，处理的时间为1.5～2.5h，搅拌转速150～350rpm；

所述固液分离后去离子水洗涤3～5次，所用去离子水与固体物料的用量比为(80～100)mL:1g；

所述冷冻干燥的温度为-50℃～-60℃，冷冻时间36～48h。

7.一种根据权利要求1至6任一项所述的制备方法制备得到的废旧棉织物改性微纤。

8.一种根据权利要求7所述的废旧棉织物改性微纤的应用，其特征在于：作为印染废水处理用吸附剂。