[发明专利]一种DMC复合材料的生产方法

说明书

本发明公开了一种DMC复合材料的生产方法，属于材料的制备领域具体方法为：1）常温下将不饱和聚酯纤维以及玻璃纤维的质量份比为2:1的质量比例添加，其中不饱和聚酯纤维：60~100份，玻璃纤维：30~50份，使二者混合均与，静置备用；2）将交联剂、增稠剂按照比例为1:1添加混合，混合后置入步骤一的不饱和聚酯纤维以及玻璃纤维的混合物中；3）将填料置入步骤二的混合物中，搅匀即可；4）选择短切无捻粗纱作为芯材，采用模压工艺，将步骤三的混合物模压至芯材表面即可。本发明中采用回收的捻纱作为填料，此外，通过选择短切无捻粗纱作为芯材，加上玻璃纤维复合型成的材料，有其显著的特点，耐碱性能得到质的提升，抗拉强度更高。

技术领域

本发明属于材料的制备领域，具体是一种DMC复合材料的生产方法。

背景技术

DMC，有时又简称为BMC，中文翻译简称为团状模塑料，BMC和DMC两者的主要组份是一致的，根据行业或者使用的地区不同而叫法不一。英国是最早采用DMC简称的国家，BMC简称在美国比较流行。DMC材料的历史悠久，使用的时间范围都比较广。我国开始引进的是英国技术，DMC在国内，尤其是在电器行业使用的更为多。

市面上出现的DMC材料，多数成分比较稳固，抗拉强度较为差，一直以来的改进只是在成分配比上的修改，但是成分比例上的修改，成分上的修改根本不能解决根本性的问题。综上，本发明的一种DMC复合材料的生产方法应运而生。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，公开了一种DMC复合材料的生产方法，而本发明的方法中采用多组分以及捻纱作为材料，解决了现有技术中存在的问题。

本发明是这样实现的：

一种DMC复合材料的生产方法，其特征在于，按照质量份计，所述的DMC复合材料由以下组分制备：不饱和聚酯纤维：60~100份；玻璃纤维：30~50份；填料:5~10份；交联剂:1~2份；增稠剂:1~2份；所述的不饱和聚酯纤维以及玻璃纤维的质量份比为2:1；所述的交联剂以及增稠剂的比例为1:1。

进一步，所述的填料为回收的捻纱。

进一步，所述的交联剂为正硅酸乙酯。

进一步，所述的增稠剂为聚丙烯酸钠。

一种DMC复合材料的生产方法，其特征在于，所述的方法具体如下：

步骤一：常温下将不饱和聚酯纤维以及玻璃纤维的质量份比为2:1的质量比例添加，其中不饱和聚酯纤维：60~100份，玻璃纤维：30~50份，使二者混合均与，静置备用；

步骤二：将交联剂、增稠剂按照比例为1:1添加混合，混合后置入步骤一的不饱和聚酯纤维以及玻璃纤维的混合物中；

步骤三：将填料置入步骤二的混合物中，搅匀即可；

步骤四：选择短切无捻粗纱作为芯材，采用模压工艺，将步骤三的混合物模压至芯材表面即可。

本发明与现有技术的有益效果在于：

本发明中采用回收的捻纱作为填料，此外，通过选择短切无捻粗纱作为芯材，加上玻璃纤维复合型成的材料，有其显著的特点，耐碱性能得到质的提升，抗拉强度更高，解决了现有技术中存在的问题。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本发明进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例中一种DMC复合材料的生产方法为：

步骤一：常温下将不饱和聚酯纤维以及玻璃纤维的质量份比为2:1的质量比例添加，其中不饱和聚酯纤维：90份，玻璃纤维：45份，使二者混合均与，静置备用；

步骤二：将交联剂、增稠剂按照比例为1:1添加混合，交联剂:1.5份，增稠剂: 1.5份，混合后置入步骤一的不饱和聚酯纤维以及玻璃纤维的混合物中；