[发明专利]水封阻火泄爆装置

说明书

本发明公开了一种水封阻火泄爆装置，包括壳体、燃气进气口及装置内进气管、燃气出气口、补排水装置、泄爆装置及其泄爆口，以及位于设定高度的分流孔板，分流孔板及装置内进气管的出口均低于设计的水封液位下限H，所述壳体内于分流孔板的上方还设有挡板，由壳体、装置内进气管、分流孔板和挡板围合形成气液分离腔，气液分离腔内填充过滤填料，气液分离腔的上方与燃气出气口和泄爆口均相通，壳体上设有与气液分离腔相连通的填料口，补排水装置包括壳体外与壳体连通的补水管和水封筒，水封筒连接排水筒，排水筒上设置排水管，水封筒、排水筒内均安装浮球液位变送器，以控制补水管、排水管的电磁阀。其结构简单、液面稳定、控制精度高。

技术领域

本发明涉及一种低浓度瓦斯输送系统中的水封阻火泄爆装置。

背景技术

水封阻火泄爆装置目前已普遍应用于低浓度瓦斯输送系统的始端和末端。水封阻火泄爆装置包括壳体、进气口、出气口、装置内进气管、泄爆装置及其泄爆口，壳体内置有阻燃液体，阻燃液体通常为水，可以起到密封阻火的作用；进气口和出气口设置在壳体的两侧，通常位于同一水平线上；装置内进气管固定在壳体内部与进气口相连接，装置内进气管的末端位于阻燃液体的正常液面以下，于该液面下还设有分流孔板，使得通入液面以下的气体经该孔板完成气液分离后经由出气口排出；泄爆口设置在壳体的顶端，具有泄压泄爆的功能；装置上还设有可向装置补水或控制装置排水的液位控制装置，以确保水封阻火泄爆装置正常工作。

为了达到预防以及消除危险的目的，对水封阻火泄爆装置壳体内的水位应当进行精确的控制，然而目前市场上的水封阻火泄爆装置大多结构复杂，壳体内液面变化波动较大，系统补水排水频繁、液位测量不精确等缺点。因此急需开发结构更简单、液面更稳定、控制精度更高的水封阻火泄爆装置。

申请人于2011年12月14日公布的公布号为CN102278133A的中国发明专利“单体式溢流水封阻火泄爆装置”，其相对于市面上常见的多罐体式水封阻火泄爆装置而言，结构更为简单，其通过设置于壳体内部的溢流排水箱和液位控制箱用于装置的补、排水控制，并采用多种技术手段以增加装置运行中的液面稳定性。然而在使用中发现，该装置仍然存在液面波动较大，补、排水控制精度不够高的问题，有进一步改进的必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种装置运行中液面更为稳定，从而也利于提高补、排水控制精度的水封阻火泄爆装置，本发明是基于“保证水封阻火泄爆装置工作稳定性的关键因素在于延缓阻火液体流失、维持液面稳定”的认知，而不是纯依赖于补、排水。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：水封阻火泄爆装置，包括壳体、燃气进气口及装置内进气管、燃气出气口、补排水装置、泄爆装置及其泄爆口，以及位于设定高度的分流孔板，所述壳体内于分流孔板的上方还设有挡板，由壳体、装置内进气管、分流孔板和挡板围合形成气液分离腔，气液分离腔内填充过滤填料，气液分离腔的上方与燃气出气口和泄爆口均相通，壳体上设有与气液分离腔相连通的填料口。填料口用于向气液分离腔内填充过滤填料或更换过滤填料。本发明的气液分离腔能进一步减小了气泡造成的液面波动，还能够大大减少由气液分离腔上方逸出的气体夹带的水分，从而使得液面可更长时间的保持稳定。

所述的挡板包括上孔板、底板和连接在上孔板和底板之间的斜板，斜板由接近燃气出气口一端斜向上接近泄爆口，斜板较低的一端相对其较高的一端更接近燃气出气口，在底板上设置有回水管，底板的位置低于燃气出气口。当有水囤积于底板上时，能够及时回流至底板以下的液体容腔，不致于进入燃气出气口。

所述回水管的出口低于分流孔板，使其回流的水进入壳体内液体容腔较低的位置。

所述上孔板的位置高于燃气进气口，可有效保证气液分离腔的体积和上孔板的有效面积，进一步改善气液分离效果，以维持液面稳定，减少液体流失。

所述的过滤填料采用PP多面空心球，使用PP多面空心球作为填料，阻力小，耐腐蚀，寿命长，分离效果好。现有PP多面空心球往往用于二氯化碳脱气塔，接触反应塔等，还未见有水封阻火泄爆装置中将其作为过滤材料使用的先例。