[发明专利]一种枯竭油气藏型储气库自动防盐系统及方法

说明书

本发明提供了一种枯竭油气藏型储气库自动防盐系统，该系统包括：在储气库注气作业的过程中向储气库的高压管线中注入防盐流体的防盐执行机构，实时采集储气库注采作业过程中管线气液信息的信息采集模块，根据采气作业过程中的管线气液信息分析储气库结盐状态和注液信息的数据分析模块，以及依据分析结果决策防盐执行机构的控制和调节参数，实现储气库的智能可控防盐的方案决策模块。应用该系统和方法可在储气库正常注采运行的情况下，自动进行结盐防治作业，无需人为干预，克服了现有技术对防盐作业的场景局限，且具有精准、高效的特点，可显著提升储气库运行效率。

技术领域

本发明涉及储气库注采作业与优化技术领域，尤其涉及一种枯竭油气藏型储气库自动防盐系统及方法。

背景技术

含有高矿化度地层水的枯竭油气藏改建为储气库后，在注入(干燥)天然气不断的“蒸浓”作用下，往往会在运行几个周期后开始出现不同程度的结盐现象。储气库结盐会造成天然气注采流动通道变窄甚至被完全堵塞，影响储气库的运行效率和安全。目前储气库防盐的方法主要借鉴油气藏开发阶段的经验，根据油气藏不同的结盐速度和程度，通常采取清水定期洗盐、预注入抑盐剂防盐、清水连续注入防盐、抑盐剂溶盐防盐和机械除盐等。传统应用中，对开发阶段的气井生产管柱进行清水防盐作业时，可以利用油套管来建立流体循环通道，通过环空注入清水或抑盐剂，然后再利用高速气流将溶有盐的液体从油管带出。这种方法操作简单、作业成本低、清防盐效果好，而且作业过程无需进行关井，因此，在气井防盐作业中被广泛使用。但是储气库生产井一般采用注采一体化管柱，注采管柱通常为不动管柱，油管上会设计安装有管外封隔器，使油套管相互隔绝，以保证运行安全。这样却使注入流体无法建立有效的循环体系，清水或抑盐剂只能通过油管注入，再通过油管进行反排，因此，在实施作业时必须采取关停井措施。这样的防盐手段应用于储气库时会对储气库的注采效率和正常运行造成明显的不利影响。

公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成己为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种枯竭油气藏型储气库自动防盐系统，在一个实施例中，所述系统包括：

防盐执行机构，其配置为在储气库注气作业的过程中向储气库的高压管线中注入防盐流体；

信息采集模块，其配置为实时采集储气库采气作业过程中的管线气液信息和注气作业过程中防盐执行机构的管线注液信息；

数据分析模块，其与所述信息采集模块通信连接，配置为根据采气作业过程中的管线气液信息分析储气库当前的结盐状态，以及根据注气作业过程中防盐执行机构的管线注液信息分析防盐流体的注入状态；

方案决策模块，其配置为依据数据分析模块的分析结果决策防盐执行机构的启动情况和控制参数，以实现储气库的智能可控防盐。

优选地，一个实施例中，所述防盐执行机构包括：储液罐、流体高压管线和流体阀门；

所述储液罐通过流体高压管线与储气库的井下油管连接，用于储存并提供用于防盐的补液流体；

所述流体阀门设置在流体高压管线上，其与储液罐的下游端连接，用于通过调整阀门开度和时长实现防盐流体的可控注入。

进一步地，一个实施例中，所述流体高压管线包括地面高压管线和井筒高压管线，两者通过设定的井口装置互相连接，所述井筒高压管线下游端通过设定流体阀与油管连接；

所述流体阀门设置在储液罐与井口连接装置之间的地面高压管线上。

一个可选的实施例中，所述防盐执行机构还包括：

增压泵，其设置在流体阀门与井口连接装置之间的地面高压管线上，用于根据需求与电磁阀门合作实现管线内流体的压力控制。