[发明专利]一种串罐式炉顶快速拉料方法

说明书

本发明公开了一种串罐式炉顶快速拉料方法，具体包括如下步骤：关闭上密阀、下密阀，使得串罐式炉顶上料系统处于不运行状态；运料车首先运输两车物料进入受料斗中；打开上料系统，打开上密阀，受料斗中的物料直接进入料罐中同时，运料车继续持续的运输物料进入受料斗中，从而进入料罐中；关闭上密阀，向料罐中充氮气，增大料罐内压力，打开下密阀，料罐中的物料流入高炉中，当料罐中的物料全部进入高炉内后，关闭下密阀，重复步骤S4操作；该串罐式炉顶快速拉料方法通过改变送料方式，在受料斗中预先准备部分物料后，再启动串罐式炉顶上料系统，这样可以保证物料在受料斗‑料罐‑高炉的下料时，料罐、高炉始终处于饱料状态，不会出现高炉低料状况。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁上料领域，具体为一种串罐式炉顶快速拉料的方法。

背景技术

串罐式炉顶因其投资少、布料偏析小近年来日益受到各钢铁企业青睐，但相对同等容积的并罐式炉顶，因为少了一个料罐，普遍出现拉料速度跟不上的问题，尤其在当前高炉利用系数不断提升的背景下，炼铁行业内很多高炉一般都是通过对设备改造升级来解决，也就是对料车、料罐、卷扬能力进行改造扩容，对设备进行投资改造，不仅需要巨大的资金成本，而且设备必须长时间的停产，造成了更大的经济损失，对生产造成了极大的影响，因此，经过技术人员进行成本核算发现，对设备进行投资改造，需要庞大的经济成本，对生产型行业及其的不友好，因此，在尽可能不对设备进行改造升级的前提下，还能提高拉料速度，是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种串罐式炉顶快速拉料方法，该串罐式炉顶快速拉料方法通过改变送料方式，在受料斗中预先准备部分物料后，再启动串罐式炉顶上料系统，同时开始持续不断的送料，这样可以保证物料在受料斗-料罐-高炉中的下料时，运料车持续送料至受料斗后，料罐、高炉始终处于饱料状态，不会出现高炉低料状况。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种串罐式炉顶快速拉料方法，基于串罐式炉顶上料系统，所述串罐式炉顶上料系统从上至下依次包括受料斗、上密阀、料罐、下密阀、高炉，所述受料斗的顶端为进料口，所述受料斗的底端为出料口；所述串罐式炉顶快速拉料方法，具体包括如下步骤：

步骤S1、关闭阀门：关闭上密阀、下密阀，使得串罐式炉顶上料系统处于不运行状态；

步骤S2、预先送料：运料车首先运输两车物料进入受料斗中；

步骤S3、料罐进料：打开上密阀，受料斗与料罐连通，受料斗中的两车物料直接进入料罐中同时，运料车运输第三车物料进入受料斗中，从而进入料罐中，当料罐中显示物料已满时，此时关闭上密阀，运料车继续运输物料进入受料斗中；

步骤S4、料罐增压下料：向料罐中填充氮气，增大料罐中的压力，当料罐中压力与高炉中的压力一致时，打开下密阀，料罐中的物料流入高炉中，当料罐中的物料全部进入高炉内后，关闭下密阀；

步骤S5、继续打开上密阀，受料斗中物料继续进入料罐中，重复步骤S4操作；

步骤S6、直至物料全部投送完毕，且受料斗、料罐、高炉内均已无物料，关闭上密阀、下密阀，关闭串罐式炉顶上料系统。

作为本发明的进一步的优选方法，所述运料车的单次运料时间为40-50秒。

作为本发明的进一步的优选方法，在步骤S1中开始之前，检查上密阀、下密阀的密封性。

作为本发明的进一步的优选方法，所述受料斗为圆锥状，且进料口的开口大于出料口的开口。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明公开的一种串罐式炉顶快速拉料方法，通过改变送料方式，在受料斗中预先准备部分物料后，再启动串罐式炉顶上料系统，同时开始持续不断的送料，这样可以保证物料在受料斗-料罐-高炉中的下料时，运料车持续送料至受料斗后，料罐、高炉始终处于饱料状态，不会出现高炉低料状况；