[发明专利]一种智能铸造岛

说明书

本发明公开了一种智能铸造岛，具体包括：支撑座，该支撑座具有长方形座板，以及安装在所述长方形座板顶部的升降器，且安装在所述升降器顶部中间位置的压模机构，以及安装在所述升降器顶部左侧的注液机构，且安装在所述升降器顶部右侧的接料台，且安装在所述支撑架顶部的驱动轨道，所述压模机构包括：模具固定机构，该模具固定机构具有球面主体，模具施压机构，该模具施压机构具有柱状主体，以及所述柱状主体安装在所述升降器顶部，本发明涉及铸造技术领域。通过支撑座的长方形座板设计延长工序的路径长度，在设备机构运动的过程中延长运动时间，便于对铸造后的机构进行温度的降低，避免构件持续的铸造加工产生热疲劳，确保构件使用寿命的正常。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种智能铸造岛。

背景技术

铸造是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

铸造过程中铸造液的热量不断的传递给铸造设备，长时间加工的积累使得铸造设备产生热疲劳，设备自身构件容易发生形变或是损坏，影响铸造设备的正常使用寿命。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能铸造岛，解决了铸造过程中铸造液的热量不断的传递给铸造设备，长时间加工的积累使得铸造设备产生热疲劳，设备自身构件容易发生形变或是损坏，影响铸造设备的正常使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能铸造岛，具体包括：

支撑座，该支撑座具有长方形座板，以及安装在所述长方形座板顶部的升降器，且安装在所述升降器顶部中间位置的压模机构，以及安装在所述升降器顶部左侧的注液机构，且安装在所述升降器顶部右侧的接料台，以及安装在所述长方形座板背面的支撑架，且安装在所述支撑架顶部的驱动轨道，通过支撑座的长方形座板设计延长工序的路径长度，在设备机构运动的过程中延长运动时间，便于对铸造后的机构进行温度的降低，避免构件持续的铸造加工产生热疲劳，确保构件使用寿命的正常，所述压模机构包括：

模具固定机构，该模具固定机构具有球面主体，以及所述球面主体安装在所述驱动轨道底部；

模具施压机构，该模具施压机构具有柱状主体，以及所述柱状主体安装在所述升降器顶部，且所述模具施压机构位于所述模具固定机构下方。通过模具固定机构和模具施压机构的球面以及柱状设计降低构件自身的棱角，便于构件的安放，避免与墙体或其他设备产生抵触，表面产生磨损，保证设备自身的安全。

优选的，所述模具固定机构包括：

固定罩，该固定罩具有半球主体，以及安装在所述半球主体外表面的弧形固定杆，且安装在所述半球主体顶部中间位置的球头；通过弧形固定杆的设计产生一定的形变弹力，对固定罩进行定位支撑，避免固定罩在加工过程中产生形状的变化，避免负压吸附时气流流动不均匀导致负压不平稳，确保铸造模具自身固定的稳定。

安装板，该安装板具有圆盘主体，以及安装在所述圆盘主体顶部的负压泵，且安装在所述圆盘主体中间位置的负压气管。同时弧形固定杆自身的弹性确保负压气管的通畅性，避免负压气管的弯折，保证气流流动的顺畅，并球头的设计对模具的接触力进行分散，实现模具保护。

优选的，所述安装板安装在所述驱动轨道底部，且所述负压气管顶端与所述负压泵连通，以及所述负压气管底端与所述球头连通。通过负压固定模具，避免了构件对模具的夹持磨损，同时模具不会因铸造液溢出与其他构件进行粘接。

优选的，所述模具施压机构包括：