[发明专利]可实现热风炉微排放的烟气循环利用系统

说明书

本发明涉及可实现热风炉微排放的烟气循环利用系统，第一热风炉的燃烧器煤气进口和助燃风进口分别与余热回收站的煤气预热器、助燃风预热器相连通，煤气预热器的进口与煤气站的出口相连通，助燃风预热器的进口与助燃空气站的出口相连，第一热风炉下部的烟气出口与余热回收站的预热器的进口相连，预热器的废气出口与净化器的进口相连，净化器的出口与高炉鼓风机的废气进口相连通，高炉鼓风机的纯氧气进口与制氧机相连，高炉鼓风机的废气与氧气的混合出口连通冷风室，第二热风炉热风出口与高炉风口相连，第一热风炉独立燃烧系统和第二热风炉独立送风系统经余热回收站和高炉鼓风机连通为一体成一体化结构。结构简单，易建造，防止对大气环境造成污染。

技术领域

本发明涉及热风炉，特别是可实现热风炉二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有毒气体微排放的烟气循环利用节能环保烧炉送风一体系统化的一种可实现热风炉微排放的烟气循环利用系统。

背景技术

热风炉是工业生产中铁冶炼常用的设备，传统的热风炉采用的是两烧一送或两烧两送的热风炉燃烧和送风模式，热风炉在工作状态下即形成燃烧系统和送风系统两体独立不关联。一套燃烧系统状态时A号热风炉燃烧系统，使用煤气和空气混合燃烧，对蓄热体进行加热蓄热，蓄热体加热后的烟气进入冷风室，顺序进入烟道，在通过设置在烟道上的换热器进行余热回收利用后，末端废气进入烟囱排入大气；而一套送风系统状态时的B号热风炉则是使用鼓风机将空气吸入鼓风机，将鼓入的风通过冷风管道连接进储存好热量的B号热风炉蓄热体，将储存在蓄热体格子砖中的热量置换出来，由冷风置换为热风，而热风通过设置在B号热风炉燃烧室部位的热风出口将热风通过热风出口、热风管道、鼓入高炉炉腹风口进行冶炼。采用这样的诸如A号热风炉燃烧系统和B号热风炉鼓风送风系统有序配合来完成铁矿石冶炼的。在燃烧系统依据风温的高低燃烧形成50-500毫克的氮氧化物、50-300毫克的二氧化硫、25-30%的二氧化碳等有害气体直接由排烟烟囱排入大气而严重污染环境。送风则是消耗区域环境中大量的空气。燃烧和送风两个系统对环境造成了很大的危害。传统的生产工艺消耗燃料比波动在480-550公斤范围；焦比300-400公斤范围；煤比在120-200公斤范围；在这样的背景下，急需要解决消耗空气、氧气、污染环境的有毒气体再排出造成重污染，因此，对现有热风炉系统在技术上进行改进和创新，以降低焦比，降低燃料，低碳低氮环保节能炼铁是亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种可实现热风炉微排放的烟气循环利用系统，有效解决降低污染物排放、提高产能，用废气中的二氧化碳代替煤粉喷吹进高炉实施还原反应，节约能源，降低能耗、提高热利用率，防止对大气污染的问题。