[发明专利]一种餐盒机生产线

说明书

本发明提供一种餐盒机生产线，一种餐盒机生产线，包括双螺杆挤塑段和餐盒成型段，所述双螺杆挤塑段的出料端与餐盒成型段的喂料端对接；所述双螺杆原料熔融部的前端设置有进料斗，所述双螺杆原料熔融部分别与真空循环水冷却系统和气体循环过滤系统连通，所述动力部、双螺杆原料熔融部均与配电柜电性连接；本发明一体式完成了餐盒从造粒熔融到餐盒成型的整个生产工序，通过采用先进的内循环冷却工艺，在原料的熔融阶段采用闭环式风冷系统，整个冷却过程耗费的冷却水较少，简化了生产和转运步骤的同时降低了能耗且保证生产的连续性进行。

技术领域

本发明涉及餐盒机生产制造装置技术领域，具体为一种餐盒机生产线。

背景技术

现有技术中公开号为“CN202106591U”的一种冲切一体自动堆码餐盒成型机，包括底座，底座的前端设置加热装置，底座上处于加热装置的后面依次排列成型装置、冲切装置、堆码装置，底座上的后端设置输送装置，输送装置有输送轨连通加热装置、成型装置、冲切装置、堆码装置；底座的前部设置放卷装置，底座的后部设置废边收卷装置，上述生产餐盒或托盘，可以连续完成成型、冲切、堆码的工序，自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳动强度，能获得表面细腻、形状规则的合格产品。

但是上述该冲切一体自动堆码餐盒成型机在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述餐盒成型机的前端使用的是加工成型的卷材，在加工过程中需要对卷材进行二次加热成型，从而使得餐盒生产工序增加，且提高了能源消耗；2、上述装置及现有技术中的餐盒生产线在生产和加工过程中无法保证餐盒的品质以及对环境造成的污染问题，从而在增加能耗的同时提高了环境污染风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种餐盒机生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种餐盒机生产线，包括双螺杆挤塑段和餐盒成型段，所述双螺杆挤塑段的出料端与餐盒成型段的喂料端对接；

所述双螺杆挤塑段包括动力部、双螺杆原料熔融部和挤塑成型部，所述双螺杆原料熔融部的前端设置有进料斗，所述动力部一侧设置有齿轮箱冷区器，所述双螺杆原料熔融部分别与真空循环水冷却系统和气体循环过滤系统连通，所述动力部、双螺杆原料熔融部均与配电柜电性连接；

所述餐盒成型段包括负压成型部、冲压裁切部和餐盒拾取部，所述负压成型部、冲压裁切部和餐盒拾取部之间通过传动链连通。

优选的，所述负压成型部设置有负压管道，所述负压管道上部与负压腔连通，所述负压腔与传动链上设置的型腔活动配合，所述负压成型部上端升降式设置有将挤塑片材推入型腔内的硅胶成型盒。

优选的，所述冲压裁切部包括升降式设置的冲压裁切刀。

优选的，所述餐盒拾取部包括滑动平移式安装在拾取架上的平移车，所述平移车上升降式设置有将型腔内冲压成型的餐盒取出的负压餐盒吸盘。

优选的，所述硅胶成型盒及负压餐盒吸盘均活动安装在升降气缸的伸缩臂上。

优选的，所述挤塑成型部通过管道与模具恒温加热器连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明一体式完成了餐盒从造粒熔融到餐盒成型的整个生产工序，相较于现有技术中采用卷材加工成型的方式，简化了生产和转运步骤，同时无需二次加热，降低能耗的同时提高了生产效率；

2、本发明的双螺杆挤塑段采用先进的内循环冷却工艺，在原料的熔融阶段采用闭环式水冷系统，整个冷却过程耗费的冷却水较少，且通过双螺杆原料熔融部设置的气体循环过滤系统能够及时将熔融过程产生的废气及熔渣排出，并通过气体循环过滤系统内部设置的多级水箱对循环气体进行过滤净化，节能环保的同时保证了冷却系统的正常工作。