[发明专利]一种隔震支座自动热切快装方法及自动热切快装生产线

说明书

本发明公开了一种隔震支座自动热切快装方法，是将高温状态下压制成形的厚薄均匀的橡胶压片进行切割预装。其主要改进在于：橡胶压片在高温下压制成形后即趁热快速切割出所需几何形状的橡胶层块，并以一块支座钢板叠加一块橡胶层块的方式快速预装，使刚出炼胶机的具有很高温度的橡胶压片从切割成橡胶层块到完成预装只需要很短的时间，尽量减少切、装过程中橡胶层块的热量损失，与传统采用冷却后再切割预装的方案相比，大大降低了后期高温硫化所需的能耗。同时，结合进一步的改进措施，显著提高了产品的生产效率和产品精度。

技术领域

本发明涉及隔震支座的切割预装，具体涉及一种隔震支座自动热切快装方法及自动热切快装生产线，属于隔震支座生产技术领域。

背景技术

建筑隔震支座是多层橡胶片和钢板叠层结构，通过在模具上将胶片与钢板叠合后放入模具中硫化成型。其具体步骤是：将胶料融化压成厚薄均匀的胶片、按需要形状切出几何形状的橡胶层块、橡胶层块称量（以决定下一橡胶层块的切片大小）、预装（橡胶层块与钢板交替叠层）、硫化成型。

目前最先进的技术是将上述过程基本实现了自动化，但仍存在以下问题：

一是仍然冷切割，即在胶料融化压片后，需要使胶片冷却才能切割，因为高温胶片切割时容易粘刀。但是，冷却后切割需要冷却时间，导致作业效率低。同时，冷却散掉大量的热，导致最后加热硫化时含有的热量低，使得加热时间长，能耗高。

二是仍采用多吸杯吸盘吸取切割后的橡胶层块进行称量转移或压装转移，吸盘上吸杯较多，吸取橡胶层块时，经常出现部分吸杯没有吸窂，导致不能正常吸起橡胶层块或吸起后在转移时脱落。另外，多吸杯吸盘部件多，制作成本较高。而一个更重要的问题是，橡胶层块整体刚度小，容易变形，在多吸杯吸盘吸取橡胶层块时，被吸杯吸住的部位隆起，而未被吸住的部位下沉，导致被吸起的橡胶层块不平整，因而在压装时也就很难平整地将橡胶层块放置在支座钢板，严重时不得不撤下重装，这严重影响到产品质量和生产效率。

三是切割大小或重量仍然需要人工调整，设备或者工装模具，往往难以一次性调整到位，容易出现大的调整差异，导致产品精度不够，且浪费时间和人力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何提高隔震支座切割预装过程中的热利用率和生产效率的问题。

针对上述问题，本发明提出的技术方案是：

一种隔震支座自动热切快装方法，是将高温状态下轧制成形的厚薄均匀的橡胶压片进行切割预装，所述将橡胶压片进行切割预装，是橡胶压片在高温下压制成形后即趁热快速切割出所需几何形状的橡胶层块，并以一块支座钢板叠加一块橡胶层块的方式快速预装，使完成预装的隔震支座在送入炉内硫化时依然保持高于常温的温度。

进一步，所述趁热快速切割出所需几何形状的橡胶层块，是在水平的裁床上调高切刀垂向振动的频率，同时调整切刀沿刀路推进的速度，在切割时使高温橡胶不粘刀，以顺利、快速切出橡胶层块。

进一步，所述切刀垂向振动的频率为180Hz—220 Hz。

进一步，所述快速预装包括快速获取下一橡胶层块的切割尺寸；所述快速获取下一橡胶层块的切割尺寸，是通过称重获取上一橡胶层块的重量，并通过获取的上一橡胶层块的重量概算出下一橡胶层块应有的重量，再根据下一橡胶层块应有的重量推算出下一橡胶层块的切割尺寸。

进一步，所述通过获取的上一橡胶层块的重量概算出下一橡胶层块应有的重量，是预先确立橡胶层块的平均重量标准及允许的误差范围，当上一橡胶层块的重量在误差范围内超出或少于平均重量标准一定值时，下一橡胶层块的重量则相应的在平均重量标准上减少或增加一定值。

进一步，是设置智能控制系统，通过获取上一橡胶层块的重量信息，快速运算出下一橡胶层块的切割尺寸，并在切割下一橡胶层块时自动控制刀具按运算出的切割尺寸进行切割。