[发明专利]用于钛精矿干燥的引风吹扫系统

说明书

本发明公开了一种引风吹扫系统，尤其是公开了一种用于钛精矿干燥的引风吹扫系统，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效防止钛精矿板结，从而提交钛精矿干燥效率的用于钛精矿干燥的引风吹扫系统。所述的引风吹扫系统包括引风机、加压组件和吹扫机构，与烟气主管位置相适应的布置在回转窑中的吹扫机构的气体输入端与所述的加压组件连接，所述加压组件的气体输入端与引风机的气体输出端连接；在钛精矿的干燥过程中，通过下料管进入回转窑的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下分散悬浮，位于回转窑内壁以及烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下与相应的侧壁分离。

技术领域

本发明涉及一种引风吹扫系统，尤其是涉及一种用于钛精矿干燥的引风吹扫系统，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。

背景技术

钛精矿是以含铁复合铁矿经选铁后的尾矿为原料，经选矿后富集得到，具有：总体粒度细，但粗细不均，小于200目(0.074mm)的颗粒比例达到75％以上；物料水分大，易结块，生产过程中进干燥机的实际水分一般在～9％，但最高时可达12～13％；比重大，真比重达到4.30t/m3；流动性差等特点。

钛精矿经电炉冶炼生产的钛渣是钛白、海绵钛等产品的原料。钛精矿进入电炉冶炼前要经过干燥脱水，否则容易引起电炉“放炮”事故。

由于钛精矿在选矿过程中使用的黄药、捕收剂、起泡剂等物质沸点较低，干燥过程中温度过高将导致这些浮选药剂分解或挥发，随干燥后的烟气排出产生刺激性臭味，对环境造成污染，严重影响人们的生活；所以钛精矿不能使用高温烟气直接干燥，只能采用低温干燥，限制了钛精矿干燥效率。

钛精矿低温干燥由直接干燥和间接干燥两种，直接干燥钛精矿损失大，灰尘大，生产环境差；间接干燥钛精矿损失小，环境相对友好。但钛精矿比重大，进入干燥回转窑后沿内壁滑动，粒度细，水分含量高，在进料端容易板结在烟气回气管和干燥回转窑内壁，增加设备负载，降低生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效防止钛精矿板结，从而提交钛精矿干燥效率的用于钛精矿干燥的引风吹扫系统。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于钛精矿干燥的引风吹扫系统，所述的引风吹扫系统包括引风机、加压组件和吹扫机构，与烟气主管位置相适应的布置在回转窑中的吹扫机构的气体输入端与所述的加压组件连接，所述加压组件的气体输入端与引风机的气体输出端连接；在钛精矿的干燥过程中，通过下料管进入回转窑的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下分散悬浮，位于回转窑内壁以及烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下与相应的侧壁分离。

进一步的是，在所述引风机的气体输出端上设置有分流蝶阀，加压组件的气体输入端与分流蝶阀的一个输出端连接，分流蝶阀的另一个输出端与放散烟囱连接。

上述方案的优选方式是，所述的加压组件为一台二级引风机。

进一步的是，所述的吹扫机构包括吹扫器和旋转接头，所述的吹扫器通过所述的旋转接头绕自身轴向中心线可转动的连接在加压组件的气体输出端上。

上述方案的优选方式是，所述的吹扫器包括进气主轴和吹扫结构，所述的吹扫结构吹出中心线与进气主轴的圆弧形切面呈30°夹角的布置在该进气主轴的轴向外侧面上。

进一步的是，所述的吹扫结构为设置在进气主轴圆弧形侧面上的至少两排吹出孔，各排所述的吹出孔沿进气主轴周向均布。

上述方案的优选方式是，所述的吹扫结构包括至少两组吹扫翅片，沿周向均布在进气主轴圆弧形侧面上的各组吹扫翅片与进气主轴的圆弧形切面呈30°夹角布置，在每一组吹扫翅片的外侧边缘上分别设置有沿长度方向延伸的吹扫孔。

进一步的是，各组吹扫翅片的前端面与进气主轴沿轴向的外侧面呈15°夹角布置。