[发明专利]一种用于橡胶沥青生产的胶粉脱硫设备

说明书

本发明公开了一种用于橡胶沥青生产的胶粉脱硫设备，属于橡胶沥青生产设备技术领域，包括顶部设有沥青进口、橡胶颗粒进口、波导管及搅拌电机的筒体，搅拌电机通过减速机驱动筒体内的搅拌轴旋转；筒体底部设有物料输出装置、上部设有排气管、侧壁设有超声波振动装置。筒体内注入沥青及橡胶颗粒，搅拌电机驱动搅拌轴旋转进行机械搅拌，利用超声波振动装置发出的超声波对内部物料进一步搅拌，可有效避免橡胶颗粒的挂壁、粘接现象，胶粉的脱硫效果更好；同时，利用超声波及波导管导入的微波对橡胶颗粒进行脱硫，加快脱硫效率；物料输出装置可加快出料速度，提高生产效率。本发明结构简单紧凑、制作成本低、自动化水平高，操作方便快捷。

技术领域

本发明属于橡胶沥青生产设备技术领域，尤其涉及一种用于橡胶沥青生产的胶粉脱硫设备。

背景技术

橡胶脱硫是指利用技术手段使橡胶分子中的S-S键和S-C键发生断键反应，使硫化橡胶中的立体网络结构发生破坏，从而使弹性硫化橡胶变为具有可塑性的再生胶。目前，橡胶脱硫的方法主要分为物理法和化学法两种，其中物理法由于能大规模生产，对环境影响小，成本低等特点被广泛采用。目前，虽然有许多脱硫设备已经被提出，但是仍有许多不足。

专利(CN1733443A)为韩国现代自动车株式会社提出的一种“用微波连续处理废橡胶表面的技术和方法”。该发明提出将定量的橡胶粉置于带式输送机上，使其向前运动送入至微波谐振腔中，利用微波辐射完成脱硫过程，但是该方法流程复杂，所需的设备多，投入生产成本太高。

专利(CN102634056A)提出将橡胶粉持续加入到带式输送机上，运输带将橡胶粉向前运输，运输带上方添加有辐射微波源，通过微波源的加热完成脱硫过程，产出的再生胶被运输至冷却室冷却，冷却完成后再送至炼胶车间，但是整个设备结构复杂，实行起来难度较大。而且带式输送机的输送带，经常经历微波加热与冷却室的冷冻，冷热交替频繁，输送带的使用寿命会大幅缩减，进而影响整台机器的可靠性。

实用新型专利(CN203582776U)提出用螺旋输送机代替带式输送机，螺旋输送机的外管道采用高强度的硅陶瓷管道，有效提高了装置可靠性，降低了装置的复杂度。但仍有不足之处，首先螺旋输送机所需的高强度的陶瓷管道的制造难度较大；其次，该装置难以满足大量处理橡胶胶粉的目的。

综上，目前现有针对橡胶脱硫的设备或多或少都会存在一定的问题，主要有以下几点，设备复杂程度高，实行困难，成本过高，设备的关键零部件加工难度大,自动化水平低等。本发明提出的一种新型橡胶脱硫设备可有效解决这些问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于橡胶沥青生产的胶粉脱硫设备，旨在解决现有技术中橡胶脱硫设备存在的设备复杂程度高、自动化水平低，成本过高，实行困难，关键零部件加工难度大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种用于橡胶沥青生产的胶粉脱硫设备，包括用于容纳沥青及橡胶颗粒的筒体，所述筒体的顶部设有沥青进口、橡胶颗粒进口、波导管及搅拌电机，所述搅拌电机通过减速机驱动筒体内部的搅拌轴旋转；所述筒体的底部设有物料输出装置，所述筒体的上部设有排气管；所述筒体的侧壁设有超声波振动装置。

优选的，所述减速机为同轴双输出行星齿轮减速器，所述减速机的输出轴为同轴双输出结构，所述输出轴与搅拌轴同轴固定，所述搅拌轴包括转向不同的内轴和外轴，所述内轴的下部延伸至外轴的下方，所述外轴的下端设有端盖、且通过轴承与内轴转动配合；所述外轴及内轴的下端外壁均设有桨叶。

优选的，所述搅拌电机为多个、且相邻搅拌电机的转动方向相反。

优选的，所述筒体的内壁设有温度检测装置，所述温度检测装置包括对称设置于筒体侧壁上的脉冲超声波发射装置和超声波接收装置，所述超声波接收装置能够接收脉冲超声波发射装置发出的脉冲信号，并能够检测脉冲信号穿过内部胶粉沥青混合液所需时间，利用超声波在胶粉沥青混合液内部的传导速度来检测沥青温度。