[发明专利]一种全钢化态真空玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种全钢化态真空玻璃，包括至少两块玻璃板，玻璃板为无孔整片式玻璃，至少玻璃板之间设置有封接结构，玻璃板与封接结构之间围成真空腔，其特征在于：所述玻璃板的内侧面设置有盲孔，全钢化态真空玻璃的钢化应力值≥90MPa。

2.根据权利要求1所述的一种全钢化态真空玻璃，其特征在于：所述封接结构包括金属化层和外封胶，外封胶设置在金属化层远离真空腔的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种全钢化态真空玻璃，其特征在于：所述金属化层设置在玻璃板的边缘区域内，且金属化层的外边缘与玻璃板的外边缘之间的距离为1.5-4mm。

4.根据权利要求3所述的一种全钢化态真空玻璃，其特征在于：所述金属化层包括设置在玻璃板内侧面上的金属浆料和设置在两层金属浆料之间的焊料。

5.根据权利要求4所述的一种全钢化态真空玻璃，其特征在于：所述盲孔设置在玻璃板两侧边等距离在15-25mm范围的区域内，盲孔的直径为8-16mm，盲孔的深度为玻璃板厚度的20-33％。

6.根据权利要求5所述的一种全钢化态真空玻璃，其特征在于：所述真空腔内设置有若干支撑柱。

7.一种全钢化态真空玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，玻璃板预处理：

(1)盲孔加工，在其中一块玻璃板上预制盲孔；

(2)金属浆料的涂覆与固化，在玻璃板的待封接区域涂覆金属浆料并固化，金属浆料与盲孔位于玻璃板的同侧；

S2，物理钢化：采用整体加热方式对玻璃板及金属浆料进行烧结；

S3，支撑物及焊料的布放：在预制盲孔的玻璃板上固定支撑物并布放合金焊料，合金焊料的厚度大于支撑物的高度；

S4，在盲孔内放置吸气剂；

S5，合片及封接：将两块玻璃板送入真空腔合片后进行等离子轰击处理，而后对布放合金焊料处进行封接；

S6，二次封接：在合金焊料外围涂胶进行二次封接，而后激活吸气剂即得全钢化态真空玻璃。

8.根据权利要求7所述的一种全钢化态真空玻璃的制备方法，其特征在于：S1中，固化方式为红外或热风处理，处理温度为120-200℃，处理时间为5-10min。

9.根据权利要求8所述的一种全钢化态真空玻璃的制备方法，其特征在于：S1中，金属浆料包括Ag 65-80％、Si 2-8％、合成树脂5-15％、溶剂15-25％，金属浆料的涂覆宽度为6-14mm，金属浆料的涂覆厚度为0.010-0.046mm。

10.根据权利要求9所述的一种全钢化态真空玻璃的制备方法，其特征在于：S2中，烧结温度为660℃-720℃，烧结时间为2-7min。

11.根据权利要求10所述的一种全钢化态真空玻璃的制备方法，其特征在于：S3中，合金焊料的两侧边与金属浆料两侧边之间的距离≥0.5mm。

12.根据权利要求11所述的一种全钢化态真空玻璃的制备方法，其特征在于：S3中，合金焊料布放方式为单条布放或多条平行布放，多条平行布放时，相邻两条合金焊料之间设置有间隙。

13.根据权利要求12所述的一种全钢化态真空玻璃的制备方法，其特征在于：S3中，支撑物设置有若干，且相邻支撑物的间距为30-80mm。

14.根据权利要求13所述的一种全钢化态真空玻璃的制备方法，其特征在于：S4中，真空腔的真空度为10^-2-10^-5Pa。

15.根据权利要求13所述的一种全钢化态真空玻璃的制备方法，其特征在于：S5中，在封接前进行加热处理，加热方式为红外加热、感应加热、热传导加热或激光加热，加热温度为100-250℃。