[发明专利]一种耐磨挤压辊的制备方法

权利要求书

1.一种耐磨挤压辊的制备方法，其特征在于：所述耐磨挤压辊包括辊轴(1)、辊套基体(2)、耐磨柱钉(3)、过渡层(4)、耐磨层(5)和耐磨花纹(6)，所述辊轴(1)和辊套基体(2)套装在一起，所述辊套基体(2)上设有耐磨柱钉(3)，辊套基体(2)外环面上设有过渡层(4)，过渡层(4)的外环面上设有耐磨层(5)，耐磨层(5)的外环面上设有耐磨花纹(6)，其制备方法如下：

步骤1：制备型腔；

步骤2：在型腔预定部位放入耐磨柱钉(3)，然后向型腔内浇注母液形成辊套基体(2)，耐磨柱钉(3)与辊套基体(2)镶铸在一起，耐磨柱钉(3)高出辊套基体(2)外表面10-30mm；

步骤3：对镶铸有耐磨柱钉(3)的辊套基体(2)进行热处理，热处理规范为：①以30-80℃/h的速度从室温升温至300℃，②在300℃温度下保温2-4h，③以30-80℃/h的速度从300℃升温至600℃，④在600℃温度下保温2-4h，⑤以30-80℃/h的速度从600℃升温至1000℃-1200℃，⑥在1000℃-1200℃温度下保温10-20h，⑦水淬处理，初始水温不低于40℃，水淬处理完成后水温不高于60℃；

步骤4：对辊套基体(2)的内孔进行精加工；

步骤5：在110℃-210℃温度下将辊套基体(2)与辊轴(1)装配在一起；

步骤6：在辊套基体(2)外表面的耐磨柱钉(3)间隙内堆焊过渡层(4)；

步骤7：在过渡层(4)上堆焊耐磨层(5)；

步骤8：在堆焊耐磨层(5)上堆焊耐磨花纹(6)；

所述母液为高锰钢或超高锰钢，高锰钢中锰含量质量百分比为11％-13％，Cr+Mo+V+Ti+W的质量百分比小于6％；超高锰钢中锰含量质量百分比为16％-18％，Cr+Mo+V+Ti+W的百分比小于6％；

所述耐磨柱钉(3)材质为钢结合金，所述钢结合金包括硬质相和粘结相，硬质相所占质量百分比为30％-50％，所述硬质相为碳化钨、碳化钛、碳化铌、碳化钒的一种或几种组合，所述粘结相为碳素钢、合金钢的一种或两种组合；

所述过渡层(4)的化学成分及质量百分比为：C＜0.1％，Si＜2.0％，P＜0.03％，S＜0.03％，Mo+V+Nb+Ti＜5.0％，Mn 1.0％-8.0％，Cr 16.0％-35.0％，Ni 7.0％-20.0％，余量为Fe；

所述耐磨层(5)的化学成分及质量百分比为：Si＜2.0％，Mn＜4.0％，P＜0.035％，S＜0.035％，Nb＜5.0％，V＜5.0％，Mo＜5.0％，W+Ti＜5.0％，C 4％-6％，Cr 16.0％-35.0％，余量为Fe；

所述耐磨花纹(6)的化学成分与耐磨层(5)的化学成分相同或不同，耐磨花纹(6)的化学成分与耐磨层(5)的化学成分不同时，其化学成分及质量百分比为：Si＜2.0％，Mn＜4.0％，P＜0.035％，S＜0.035％，Nb＜5.0％，W＜8.0％，Mo＜8.0％，V+Ti＜5.0％，C 4％-6％，Cr 16.0％-35.0％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述耐磨挤压辊的制备方法，其特征在于：所述耐磨柱钉(3)的长度为40mm-60mm。

3.根据权利要求2所述耐磨挤压辊的制备方法，其特征在于：所述耐磨柱钉(3)的端面高于耐磨层(5)的外环面0-1mm，或耐磨柱钉(3)的端面低于耐磨层(5)的外环面0-1mm。

4.根据权利要求1所述耐磨挤压辊的制备方法，其特征在于：所述耐磨花纹(6)高于耐磨柱钉(3)2-5mm。

5.根据权利要求1所述耐磨挤压辊的制备方法，其特征在于：所述辊轴(1)和辊套基体(2)通过过盈配合或键连接装配在一起。