[发明专利]气液两相流反冲洗水渣滤层的系统及其反冲洗方法

说明书

本发明提供的一种气液两相流反冲洗水渣滤层的系统，所述水渣槽的输出口与过滤池的输入口连通，所述过滤池设置有过滤层，所述过滤池的底部输出口与热水泵组的输入端连通，所述热水泵组的输出端与冷却塔的输入端连通，所述冷却塔与冲渣冷水池连通，所述冲渣冷水池的输出口与冲渣泵组的输入口连通，冲渣泵组的输出口分别于冲制箱的输入口以及过滤池的输出口连通；所述供气单元的输出口与过滤池的输出口连通；所述供气单元与过滤池输出口连通的管路上设置有供气切断阀，热水泵组输入口的管路上设置有热水阀；所述冲渣泵组的输出端与过滤池的输出口连通的管道上设置有反冲洗阀，所述热水泵组和冲渣泵组输出口均设置有切断阀，能够对过滤层进行有效冲洗。

技术领域

本发明涉及一种冶金领域，尤其涉及一种气液两相流反冲洗水渣滤层的系统及其反冲洗方法。

背景技术

高炉在正常生产过程中会产生大量的高温熔融炉渣，从熔融炉渣水淬后的渣水分离角度来划分，目前主要有机械法和底滤法两种方式。但由于机械法存在故障率高、检修维护工作量大的缺点，在市场上的接受认可度在逐渐下降。

底滤法水冲渣工艺实现渣水分离的核心部件是滤层，通常是由天然鹅卵石或者过滤板等组成。该滤层在使用过程中，由于水渣及其它杂物的沉积容易导致堵塞、板结，从而影响渣水分离的效果。

现有技术中，目前还没有一种有效的手段对滤层进行有效清晰并确保整个系统的安全稳定。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种气液两相流反冲洗水渣滤层的系统及其反冲洗方法，能够有效提高过滤池的过滤层的反冲洗效果，降低过滤层堵塞、板结发生的概率，延长过滤层的使用寿命，而且能够有效杜绝过滤池被抽空，致使空气进入系统，造成水泵气蚀的现象，提高整个系统的安全性。

本发明提供的一种气液两相流反冲洗水渣滤层的系统，包括水渣槽、过滤池、热水泵组、冷却塔、冲渣冷水池、冲渣泵组以及供气单元；

所述水渣槽的输出口与过滤池的输入口连通，所述过滤池设置有过滤层，所述过滤池的底部输出口与热水泵组的输入端连通，所述热水泵组的输出端与冷却塔的输入端连通，所述冷却塔与冲渣冷水池连通，所述冲渣冷水池的输出口与冲渣泵组的输入口连通，冲渣泵组的输出口分别于冲制箱的输入口以及过滤池的输出口连通；所述供气单元的输出口与过滤池的输出口连通；

所述供气单元与过滤池输出口连通的管路上设置有供气切断阀，热水泵组输入口的管路上设置有热水阀；所述冲渣泵组的输出端与过滤池的输出口连通的管道上设置有反冲洗阀，所述热水泵组和冲渣泵组输出口均设置有切断阀。

进一步，所述过滤池设置有压力计。

相应地，本发明提供了一种基于上述系统的气液两相流反冲洗水渣滤层的方法，包括以下步骤：

S1.打开供气切断阀，控制供气单元工作对过滤池的过滤层进行吹扫；

S2.关闭供气切断阀，依次进行如下操作：打开反冲洗阀、启动冲渣泵组以及打开冲渣泵组输出口的切断阀；

S3.执行完步骤S2后，依次关闭冲渣泵组输出口的切断阀、冲渣泵组以及反冲洗阀；

S4.依次执行以下动作：打开热水阀、启动热水泵组以及打开水泵组输出口的切断阀；

S5.判断过滤池内的压力是否小于或者等于设定压力值，如是，则依次关闭热水泵组输出口切断阀、热水泵组以及热水阀。

进一步，步骤S1中，供气单元输出气体为压缩气体，且压力为0.1MPa～0.3MPa。

进一步，步骤S1中执行时间为3min—5min。

进一步，步骤S2的执行时间不大于5min。

进一步，设定压力值取值范围为10kPa～20kPa。