[发明专利]一种改善薄板钢材GMAW电弧焊对接接头疲劳性能的工艺方法

说明书

本发明公开了一种改善薄板钢材GMAW电弧焊对接接头疲劳性能的工艺方法，属于薄板电弧焊接技术领域，适用于焊接结构的抗疲劳设计以及焊接工艺的制定与质量控制。该工艺针对薄板钢材电弧焊过程中对接接头常呈现焊道较窄且余高较高，焊趾处过渡突变明显等现象，基于改变熔池受力状态进而改变熔池流动行为，最终改善焊缝几何形貌的思想。通过调整待焊工件的实际焊接位置，增加焊接倾斜角度，在合理的焊接工艺参数范围内，获得足够焊缝填充金属量的同时，改善了焊缝形貌。焊缝连续均匀且无明显焊接缺陷，焊缝宽度增大同时余高减小，焊趾处过渡更加“平滑”，应力集中系数减小，接头疲劳性能提高。本发明对于提高薄板钢材电弧焊对接接头的疲劳性能与使用寿命具有重要的参考价值和指导意义。

技术领域

本发明提出了一种改善薄板钢材GMAW电弧焊对接接头疲劳性能的工艺方法，属于薄板电弧焊接技术领域，适用于焊接结构的抗疲劳设计以及焊接工艺的制定与质量控制。

背景技术

焊接结构作为材料连接的主要方式之一，广泛应用于航空制造、轨道车辆和海洋船舶等各大领域。据统计，工程上有45％的结构失效与焊接接头相关，而焊接接头的主要失效形式，50％-90％则是由疲劳引发的裂纹扩展与破坏。由于疲劳断裂常常是突然发生，在结构断裂之前没有明显的塑性变形。因此，结构一旦产生疲劳断裂不仅会造成巨大的经济损失，更可能造成人员伤亡。故在工程上，衡量焊接结构性能的一个重要指标就是焊接接头的疲劳强度。

焊接接头的特征之一是产生几何形貌的变化，焊缝余高的存在会使截面几何尺寸突变而在结构上产生应力集中，应力集中现象会一定程度上降低焊接接头的疲劳强度，从而影响结构的疲劳性能，成为结构的“危险环节”。国内外研究表明，焊接接头焊趾处最易产生应力集中现象，而焊缝的几何形状直接决定了焊趾处的应力集中系数。尤其对于高强铝合金等材料，其焊接接头的疲劳强度强烈的依赖于焊缝的几何特征。通常随着焊缝余高的增大，焊趾处的过渡半径与过渡角与会随之变化，焊趾处的应力集中系数增大，接头的疲劳性能不同程度的降低。

针对上述问题，采用诸如等离子弧焊、TIG焊和激光焊等焊接工艺，可以获得余高较小且焊趾处过渡平滑的接头形貌。与此同时，应用超声锤击、机械加工、和低相变点填充材料等措施也能改善焊趾处的应力分布状态，以提高焊接接头的疲劳性能。但上述方法或成本较高，或在一定实际生产场合适用性较差，常难以应用于实际焊接生产当中。

寻求一种低成本、高效率、适用性强且可靠性高的工艺方法以优化实际生产过程中焊接接头的几何形貌，对于改善接头焊趾处的应力集中现象，提高焊接接头的疲劳强度，提升产品的使用寿命具有十分重要的意义。

发明内容

鉴于背景技术的局限性，本发明提出了一种改善薄板钢材GMAW电弧焊对接接头疲劳性能的工艺方法，基于改变实际焊接过程中熔池流动状态以改变焊缝几何形貌的思想，通过引入一定的工件倾斜角度，搭配合理的焊枪姿态和焊接参数，获得连续均均的焊缝形态，焊缝余高减小，焊趾处过渡角度增大，过渡更加“平滑”，从而减小焊趾处的应力集中，优化焊接接头的疲劳性能，提高接头的疲劳寿命。本工艺方法具有灵活性好、适用性强和成本低等优点。

本发明的技术方案为：

一种改善薄板钢材GMAW电弧焊对接接头疲劳性能的工艺方法，分别采用厚度为1.5mm和1.8mm厚度低碳钢板作为焊接母材；焊接接头形式为对接，无间隙；采用GMAW电弧作为焊接热源；实际焊接参数范围：焊接电流为140A-180A，焊接电压为20V-24V，焊接速度为22-25mm/s，焊丝直径为1.2mm，干伸长为13-15mm，保护气体为80％Ar+20％CO₂混合气，流量为15-20L/min；设置工件焊接倾角为0°和25°作为对比，焊枪行走角与工作角为90°保持不变。

进一步地，所述的待焊工件倾斜角度和焊枪姿态采用量角器进行设定，以实现对接焊过程中待焊工件位置与焊枪角度的变化。