[发明专利]一种超高精密轴承滚动体磨球的供液系统

说明书

本发明公开了一种超高精密轴承滚动体磨球的供液系统，其结构包括若干磨球机台，磨球机台上分别设有进水口、出水口，其结构还包括水箱和供液控制器，水箱从上到下被分隔为清水储液区、污水收集区，清水储液区和污水收集区之间设有单向止回阀，清水储液区上分别设有自动补液口、清水出口，污水收集区的底部分别设有污水进口、捞渣装置以及出渣口，出渣口的端部倾斜朝上且连通有废渣收集箱，捞渣装置使得沉淀的废渣通过出渣口进入废渣收集箱，废渣收集箱上连通有压滤机，压滤机上分别设有渣泥挤出口、积液收集槽，渣泥挤出口上设有向外传送的传送面，本发明解决了生产车间的环保问题并实现了废弃液的二次在回收利用。

技术领域：

本发明涉及一种风电大球的生产技术领域，尤其是一种超高精密轴承滚动体磨球的供液系统。

背景技术：

由于绿色环保，风力发电近年来受到了世界各个国家的高度重视，风电行业形势发张相当迅速。我国风电市场约需求风电轴承专用钢球3000万粒，国际市场需要约15亿粒，因此风能发电专用钢球具有广阔的市场前景，在风力发电机上的钢球轴承一般有：偏航轴承、变桨轴承、发电机轴承。

在钢球的制造过程中，一般需要经过冷镦、光球、热处理、硬磨、粗研、探伤、精研和清洗等几大工序，其中，在风电大球的硬模加工过程中，一般采用石砂轮进行打磨，这就导致磨球机台的出水口会产生大量的大颗粒的杂质，而现有技术中，磨球机台普遍采用单机供液，即每台设备设置一个水泵和水箱，然而在大规模的生产车间，具有百台甚至更多的磨球机台，这就导致企业的运行成本以及工人劳动强度很大，而且需要定期对水箱内部的大颗粒杂质进行清理，打扫不便，费事费工，其次，由于辅助用液具有较大的挥发性，会导致水箱内部液体的浓度变化很大，从而导致产品质量忽高忽低，很难形成对整体风电大球质量的整体控制。

发明内容：

本发明的目的提供一种超高精密轴承滚动体磨球的供液系统，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明提供一种超高精密轴承滚动体磨球的供液系统，其结构包括若干磨球机台，磨球机台上分别设有进水口、出水口，其创新点在于：其结构还包括水箱和供液控制器，水箱从上到下被分隔为清水储液区、污水收集区，清水储液区和污水收集区之间设有单向止回阀，单向止回阀的液体流动方向朝向清水储液区，清水储液区上分别设有自动补液口、清水出口，污水收集区的底部分别设有污水进口、捞渣装置以及出渣口，出渣口的端部倾斜朝上且连通有废渣收集箱，捞渣装置使得沉淀的废渣通过出渣口进入废渣收集箱，废渣收集箱上连通有压滤机，压滤机上分别设有渣泥挤出口、积液收集槽，渣泥挤出口上设有向外传送的传送面，积液收集槽连通在清水储液区的内部，进水口上设有进水循环管道且和清水出口相连通，出水口上设有出水循环管道且和污水进口相连通；

磨球机台上均设有光电传感器，出水循环管道、进水循环管道的内部均设有流量传感器，出水循环管道上设有污水中转箱，污水中转箱和污水进口之间设有污水泵，污水中转箱的内部设有液位传感器，供液控制器控制污水泵打开或者关闭，液位传感器、光电传感器、流量传感器均和供液控制器电连接。

进一步的，上述进水循环管道包括进水管道、进水抽液泵以及若干进水分流管道，进水抽液泵的输入端、输出端分别和进水管道、清水出口相连通，若干进水分流管道的一端分别一一和进水口相连通，若干进水分流管道的另一端均和进水管道相连通，供液控制器控制进水抽液泵打开或者关闭。

进一步的，上述出水循环管道包括出水管道、出水抽液泵以及若干出水分流管道，若干出水分流管道的一端分别一一和出水口相连通，若干出水分流管道的另一端均和出水管道相连通，出水管道连通在污水中转箱的内部，出水抽液泵的输入端、输出端分别和污水泵、污水进口相连通，供液控制器控制出水抽液泵打开或者关闭。