[发明专利]一种弧形钣金工件冲压模具

说明书

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种弧形钣金工件冲压模具，包括液压机、顶板、机箱、第一连动杆、输料带、履带箱、底座、支撑柱、上模、推料机构、链条、制动机构、承重座、侧板、电磁吸附组件、下模、运料组件和履带传动机构组成，所述承重座固定安装在底座的底璧上，所述下模的底部固定连接于承重座的顶端，所述底座顶部的一侧安装有机箱，且底座顶部的另一侧安装有侧板，所述底座的两侧均安装有履带箱。本发明通过动力机构并传动于输料带，由输料带上安装的运料组件实现了工件加工完成后的自动退料，实现了自动运料，减少了劳动量，增加了工作效率，且通过液压机的伸缩运动作为运料的动力源，避免资源的浪费。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种弧形钣金工件冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在冲压加工过程中往往需要工人搬运工件至加工位置，为了安全生产，避免在冲压过程中挤压到工人的手部，且减少工人搬运工件的重复性劳动，因此往往在模具上增加独立外设的运料机构，使得冲压组件的结构较为复杂、体积过大，且需要独立的动力源，这样就会造成不必要的资源和能源的浪费，在冲压完成后往往需要手动搬运加工完成后模具上的工件，不仅不安全，且降低了生产效率。

为此，提出一种弧形钣金工件冲压模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弧形钣金工件冲压模具，通过动力机构并传动于输料带，由输料带上安装的运料组件实现了工件加工完成后的自动退料，实现了自动运料，减少了劳动量，增加了工作效率，且通过液压机的伸缩运动作为运料的动力源，避免资源的浪费以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种弧形钣金工件冲压模具，包括包括液压机、顶板、机箱、第一连动杆、输料带、履带箱、底座、支撑柱、上模、推料机构、链条、制动机构、承重座、侧板、电磁吸附组件、下模、运料组件和履带传动机构组成，所述承重座固定安装在底座的底璧上，所述下模的底部固定连接于承重座的顶端，所述下模内部安装有电磁吸附组件，所述底座顶部的一侧安装有机箱，且底座顶部的另一侧安装有侧板，所述底座的两侧均安装有履带箱，所述底座的内部安装有输料带，所述输料带侧面安装有若干组运料组件，所述底座与顶板之间固定安装有多个支撑柱，所述顶板的顶壁上固定安装有液压机，且液压机的伸缩端固定连接有上模，所述所述液压机的伸缩端与第一连动杆之间固定连接有连杆，所述第一连动杆的一端安装有履带传动机构，且第一连动杆的另一端安装有推料机构，所述第一连动杆的一侧安装有制动机构。

首先将工件放置在输料带上时，此时液压机带动上模向下运动同时并带动推料机构运转，带动L形推块向内推动工件进入托料板上，此时液压机带动上模向上运动，且同时带动履带传动机构运转带动输料带运转，此时输料带输送工件至加工位置，同时液压机带动上模向下冲压工件，并在此过程中带动制动机构，制动机构使在冲压过程中输料带的稳定停滞，当液压机冲压工件时，首先上模向下挤压工件，工件此时向下完成冲压，冲压完成后上模向上运动，工件此时不在受到上模所施加的压力，上模脱离加工后的工件时输料带运转带动加工完成的工件运动，完成冲压工件，在冲压过程中电磁吸附组件自动吸附工过动力机构并传动于输料带，由输料带上安装的运料组件实现了工件加工完成后的自动退料，实现了自动运料，减少了劳动量，增加了工作效率，且通过液压机的伸缩运动作为运料的动力源，避免资源的浪费。

优选的，所述电磁吸附组件包括吸附座、伸缩杆、第一弹簧、导电头、通电块和垫块，所述导电头的一端与下模的内壁之间安装有第一弹簧，所述通电块安装于下模内壁的一侧，且通电块与液压机电性连接，所述导电头的侧面贯穿安装于伸缩杆底端的垫块，所述伸缩杆的顶端固定连接在吸附座的底部，且吸附座的内部安装有电磁铁，所述电磁铁与导电头电性连接。