[发明专利]一种用于人工云母加工的原料混合设备

说明书

本发明公布了一种用于人工云母加工的原料混合设备，它属于云母加工领域，它包括搅拌罐，所述搅拌罐内竖直设置有通过搅拌电机带动的搅拌轴，所述搅拌轴侧壁上设置有搅拌叶；所述搅拌罐上端通过下料口与预混罐连通，所述预混罐内设置有混料杆，所述混料杆上端设置于壳体的上盖下端，进行预混作业时，所述预混罐与混料杆产生相对转动；预混罐套设于壳体内，所述壳体内以预混罐为轴环形阵列设置有物料罐，物料罐侧壁上部通过进料口与预混罐上部连通，所述物料罐内设置有沿其高度方向移动的载物板，所述载物板上设置有测量载物板上端物料重量的测量单元。本发明的目的是提供一种用于人工云母加工的原料混合设备，能够提高生产效率的同时降低误差。

技术领域

本发明涉及云母加工领域，具体为一种用于人工云母加工的原料混合设备。

背景技术

云母制品常用天然云母矿加工而成，但随着对云母制品耐高温、耐腐蚀等要求的提高，现有的会将石英粉、镁砂、氟硅酸钾、氧化铝粉和碳酸钾等混合后进行熔融，然后冷却析晶得到合成云母。

合成云母的质量与石英粉、镁砂、氟硅酸钾、氧化铝粉和碳酸钾等原料的添加比例有很重要的关系，故在对原料进行混合前，需要对各物料进行称重。

现有技术中所采用的混料装置大多采用一个料斗，不同的物料分别从其所在的存储罐中进入到混料装置的料斗内，通过称重传感器来检测所添加的物料重量，但在实际生产由于各物料的比例相差较大，比如石英粉所占重量比往往超过30％，碳酸钾所占重量比往往低于5％，导致误差较大；且各物料需分批进入，使得上料时间较长，影响生产效率。

申请内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种用于人工云母加工的原料混合设备，能够提高生产效率的同时降低误差。

为实现以上目的，本申请采用的技术方案是：一种用于人工云母加工的原料混合设备，它包括搅拌罐，所述搅拌罐内竖直设置有通过搅拌电机带动的搅拌轴，所述搅拌轴侧壁上设置有搅拌叶，通过搅拌轴连同搅拌叶的旋转以将物料混合在一起；所述搅拌罐上端通过下料口与预混罐连通，所述预混罐内设置有混料杆，所述混料杆上端设置于壳体的上盖下端，进行预混作业时，所述预混罐与混料杆产生相对转动；所述预混罐套设于壳体内，所述壳体内以预混罐为轴环形阵列设置有物料罐，所述物料罐侧壁上部通过进料口与预混罐上部连通，所述物料罐内设置有沿其高度方向移动的载物板，所述载物板上设置有测量载物板上端物料重量的测量单元；载物板上升，物料从进料口进入到预混罐内，通过测量单元得到从物料罐内掉出物料的重量。

进一步的，为减少驱动机构的数量，降低维护成本，所述搅拌轴上部通过连接杆与转动环连接，所述转动环外壁上设置有一圈与其同心的主动齿轮，所述预混罐下端设置一圈与主动齿轮啮合的从动齿轮环。

进一步的，为避免主动齿轮等影响物料从下料口进入到搅拌罐内，所述下料口设置于预混罐下端，所述从动齿轮环设置于下料口外侧，所述搅拌轴上端面非平面。

进一步的，为精确控制载物板的升降，进而减少进入到预混罐内物料的误差，所述载物板与沿物料罐高度方向设置的升降螺杆螺纹连接，所述升降螺杆与升降电机的输出轴传动连接。

进一步的，为避免粉尘状物料进入到升降螺杆的螺纹之间，影响载物板的正常工作，所述升降电机设置于载物板下方，所述升降螺杆穿过载物板伸入载物板上端设置的保护管内。

进一步的，所述上盖上设置有与保护管相适配的贯穿孔，所述保护管外壁上设置有刻度，从而当保护管伸出上盖后，通过保护管内的度数即可知载物板的位置，进而得知物料罐内物料的多少，作为对测量单元的补充，使作业人员能更直观的得知物料罐内物料的多少，也避免测量单元故障时，无法得知物料罐内物料的多少。

进一步的，所述载物板倾斜设置，所述载物板的低端位于预混罐一侧，从而能确保载物板内的物料均能滑入预混罐内。

进一步的，为避免物料不从进料口滑入预混罐内，所述预混罐上部设置有推料装置。