[发明专利]基于塑料加工注塑机的进料辅助机构及辅助方法

说明书

本发明涉及注塑机技术领域，且公开了基于塑料加工注塑机的进料辅助机构，包括壳体，所述壳体的顶端固定安装有进料管，所述进料管的内部滑动连接有过滤板，所述过滤板底端的中部固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有触头，所述壳体内壁的后端固定安装有电阻条，所述壳体的内部转动连接有转盘，所述转盘的前端活动连接有弯杆，该基于塑料加工注塑机的进料辅助机构及辅助方法，通过原料通过壳体的速率调整壳体内部的气压，使得壳体内部的气压高于外部正常大气压，此时壳体内部的气体通过出料管排向壳体外部，气体移动的过程中推动原料，进而加速原料排出出料管，避免原料排出壳体出现堵塞的现象。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为基于塑料加工注塑机的进料辅助机构及辅助方法。

背景技术

注塑机是将粘流态的塑料注射入模具中，当粘流态的塑料固化后取出得到需要的加工件，注塑机注塑的产品价格相较于其他产品大多较为廉价，使得注塑产品可以广泛应用于人们的日常生活中，注塑机在使用时需要使用上料装置辅助上料以增加上料的效率。

目前的上料机构在上料时会将注塑颗粒放置在传送带上并输送至注塑机的内部，当传输带的表面放置大量原料而没有操作人员及时调整输送速度时会造成注塑机进料管堵塞的现象出现，进而导致注塑机的内部没有及时的补充原料而导致加工速率降低。

该基于塑料加工注塑机的进料辅助机构及辅助方法，通过原料通过壳体的速率调整壳体内部的气压，使得壳体内部的气压高于外部正常大气压，此时壳体内部的气体通过出料管排向壳体外部，气体移动的过程中推动原料，进而加速原料排出出料管，避免原料排出壳体出现堵塞的现象，同时原料移动时通过从动盘带动挡板相互远离，挡板相互远离时出料管被打开，且原料通过的截面面积的增大和原料移动速度成正比例关系，避免原料排放较慢时全部进入注塑机内部导致注塑质量降低。

发明内容

为实现上述防止注塑机堵塞的目的，本发明提供如下技术方案：基于塑料加工注塑机的进料辅助机构，包括壳体，所述壳体的顶端固定安装有进料管，所述进料管的内部滑动连接有过滤板，所述过滤板底端的中部固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有触头，所述壳体内壁的后端固定安装有电阻条，所述壳体的内部转动连接有转盘，所述转盘的前端活动连接有弯杆，所述弯杆远离转盘的一端转动连接有推杆，所述壳体内部的左右两侧均固定安装有气腔，所述气腔的内部固定安装有安全阀，所述安全阀内部的上下两侧均滑动连接有推块，所述推块靠近气腔边缘的一端固定安装有固定杆，所述固定杆远离推块的一端固定安装有堵块，所述气腔的内部固定安装有固定板，所述气腔靠近壳体中部一端的上下两侧均固定安装有侧板，所述气腔内壁侧板相互靠近的一端固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧靠近气腔的一端开设有进气口，所述侧板相互靠近一端的内壁活动连接有气阀，所述壳体内部的底部固定安装有横板，所述横板的前后两端均固定安装有支撑杆，所述横板的底端设置有从动盘，所述从动盘的底端固定安装有复位弹簧，所述从动盘的左右两侧均转动连接有连杆，所述连杆的底端转动连接有挡板，所述壳体的底端固定安装有出料管。

作为优化，所述转盘后端的中心转动连接有电机的驱动端，电机和电阻条电性连接，所述电阻条的阻值随着触头向下移动的方向逐渐降低，触头移动时使得电机的通电量增加，电机被驱动且转速和触头移动的距离成正比例关系。

作为优化，所述弯杆由两根杆转动连接，两根杆的连接端转动连接在转盘的边缘。

作为优化，所述推杆滑动连接在气腔的内部，所述气腔的形状为T形，所述壳体表面和气腔固定连接的一端固定安装有开口向气腔的单向阀，壳体外部的气体通过单向阀进入气腔。

作为优化，所述安全阀的上下两端固定安装有出气管，出气管贯穿气腔的上下两端，出气管和堵块的截面大小相适配，堵块将出气管堵住后防止气体通过安全阀。

作为优化，所述固定板的表面开设有出气孔，所述固定板靠近推杆的一端通过弹簧和推杆活动连接。