[发明专利]一种用于人工云母合成的加工设备

说明书

本发明公布了一种用于人工云母合成的加工设备，它属于云母加工领域，它包括搅拌罐，所述搅拌罐内竖直设置有通过搅拌电机带动的搅拌部；所述搅拌罐上端通过下料口与预混罐连通，所述预混罐内设置有绕其轴线旋转的搅拌杆，所述预混罐内阵列设置有物料罐，所述物料罐上端设置有出料口，所述物料罐内设置有沿其高度方向移动的载物板，所述载物板上设置有测量载物板上端物料重量的测量单元，所述预混罐上端设置有与出料口位置相适配的下料口。本发明的目的是提供一种用于人工云母合成的加工设备，能够提高生产效率的同时降低误差。

技术领域

本发明涉及云母加工领域，具体为一种用于人工云母合成的加工设备。

背景技术

云母制品常用天然云母矿加工而成，但随着对云母制品耐高温、耐腐蚀等要求的提高，现有的会将石英粉、镁砂、氟硅酸钾、氧化铝粉和碳酸钾等混合后进行熔融，然后冷却析晶得到合成云母。

合成云母的质量与石英粉、镁砂、氟硅酸钾、氧化铝粉和碳酸钾等原料的添加比例有很重要的关系，故在对原料进行搅拌混合的加工前，需要对各物料进行称重。

现有技术中所采用的混料加工设备大多采用一个料斗，不同的物料分别从其所在的存储罐中进入到混料装置的料斗内，通过称重传感器来检测所添加的物料重量，但在实际生产由于各物料的比例相差较大，比如石英粉所占重量比往往超过30％，碳酸钾所占重量比往往低于5％，导致误差较大；且各物料需分批进入，使得上料时间较长，影响生产效率。

申请内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种用于人工云母合成的加工设备，能够提高生产效率的同时降低误差。

为实现以上目的，本申请采用的技术方案是：一种用于人工云母合成的加工设备，它包括搅拌罐，所述搅拌罐内竖直设置有通过搅拌电机带动的搅拌部，通过搅拌部的旋转以将物料混合在一起；所述搅拌罐上端通过下料口与预混罐连通，所述预混罐内设置有通过预混电机带动的绕其轴线旋转的搅拌杆，搅拌杆能够将物料进行初步混合，以降低后续的混合时间，所述预混罐内阵列设置有物料罐，所述物料罐上端设置有出料口，所述物料罐内设置有沿其高度方向移动的载物板，所述载物板上设置有测量载物板上端物料重量的测量单元，载物板上升时，物料从出料口进入到预混罐内，通过测量单元得到从物料罐内掉出物料的重量，所述预混罐上端设置有与出料口位置相适配的进料口。

进一步的，为减少混料管的占地面积，所述物料罐以竖直轴线环形阵列设置，同时相邻两个物料罐之间设置有间隙，这样从出料口掉出的物料不会进入到其它物料罐之间。

进一步的，为确保进入到物料罐内的物料与载物板上升的高度相适配，所述搅拌杆上端设置有推动部，所述推动部与物料罐上端面相适配。

进一步的，为驱动推动部旋转的同时不需要额外的驱动机构，所述预混罐内侧壁上设置有一圈与其同心的转动环，所述搅拌杆设置于转动环上，所述预混罐的顶盖上设置有向预混罐下端延伸的安装部，所述安装部外壁与物料罐侧壁内侧之间通过横梁连接。

进一步的，为驱动转动环旋转，所述转动环上设置有一圈与其同心的传动齿轮，所述预混电机的输出轴上设置有与传动齿轮啮合的主动齿轮。

进一步的，再不利用额外的驱动机构的前提下驱动推动部旋转，所述物料罐与预混罐侧壁之间设置有连接杆，所述搅拌杆沿物料罐的阵列轴线设置，所述搅拌杆上端与预混电机的输出轴连接。

进一步的，为方便物料从物料罐掉出而不至于停留在物料罐上端，所述物料罐上端面于预混罐外侧一端向下倾斜设置。

进一步的，所述载物板倾斜设置，所述载物板的低端朝预混罐侧壁，从而能确保载物板内的物料均能滑入预混罐内。

进一步的，为精确控制载物板的升降，进而减少进入到预混罐内物料的误差，所述载物板与沿物料罐高度方向设置的升降螺杆螺纹连接，所述升降螺杆与升降电机的输出轴传动连接。