[发明专利]一种机械加工用管道打磨装置

说明书

本发明公开了一种机械加工用管道打磨装置，包括底板和控制单元，底板上还依次设置有：打磨机构、第一驱动机构、第二驱动机构和夹紧机构；打磨机构用于对管道的内壁进行打磨抛光；第一驱动机构用于驱动打磨机构动作；第二驱动机构用于驱动打磨机构和第一驱动机构沿管道的轴线方向做直线往复运动；夹紧机构用于夹紧固定管道；控制单元用于控制打磨机构、第一驱动机构、第二驱动机构和夹紧机构动作。本发明可以对不同长度以及不同半径管道的内壁进行打磨抛光，打磨效率高；并且可以自动收缩微调以避免与凸起位置发生剧烈碰撞，从而避免自适应打磨头被损坏，从而提高装置的适用性；同时无需技术水平高的工作人员，从而有效降低了人工成本。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用管道打磨装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

其中，目前对大尺寸管道内壁打磨的设备还存在以下问题：

(一)打磨时，将管道的中心轴与打磨机构的中心轴进行同轴设置的难度较大，需要工作人员的技术水平较高，导致人工成本较高；

(二)目前对大尺寸管道内壁打磨设备的打磨机构一般都是固定的，难以对不同内径以及长度管道的内壁进行打磨，导致其适用性不好；

(三)目前对大尺寸管道内壁打磨设备的打磨机构一般都是固定的，难以自动微调其打磨内径的范围，一旦遇到管道内壁出现凸起的情况，打磨机构的打磨头将会损坏，导致其实用性不好；

(四)目前对大尺寸管道内壁打磨的设备在打磨管道的过程中会产生粉尘，需要另外配套除尘设备进行除尘，会提高打磨成本，即使配套了除尘设备，除尘效果依然不理想。

为此，提出一种机械加工用管道打磨装置。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种机械加工用管道打磨装置。

一种机械加工用管道打磨装置，包括底板和控制单元，所述底板上还依次设置有：打磨机构、第一驱动机构、第二驱动机构和夹紧机构；

打磨机构用于对管道的内壁进行打磨抛光；

第一驱动机构用于驱动打磨机构动作；

第二驱动机构用于驱动打磨机构和第一驱动机构沿所述管道的轴线方向做直线往复运动；

夹紧机构用于夹紧固定所述管道；

控制单元用于控制打磨机构、第一驱动机构、第二驱动机构和夹紧机构动作。

在其中一个实施例中，所述打磨机构包括：立座、外套管、锁紧螺母、内插杆、圆柱形配装块以及至少三组自适应打磨头；

所述立座竖直设置；

所述外套管水平设置，所述外套管的一端转动安装在所述立座的上部，且所述外套管的另一端螺接有锁紧螺母；

所述内插杆的一端活动地穿设在所述外套管的内部，且所述内插杆通过所述锁紧螺母与所述外套管相锁紧；

所述圆柱形配装块固定安装在所述内插杆的外伸端端部；

至少三组所述自适应打磨头均固定安装在所述圆柱形配装块的侧面上，且至少三组所述自适应打磨头围绕所述圆柱形配装块呈环向等角度分布。