[发明专利]一种安全高效的全自动智能排钻

说明书

本发明提供一种安全高效的全自动智能排钻，其能够防止下垂直排与左、右送料机构相撞、以及左右送料机构相撞的问题，该全自动智能排钻包括：机架本体、左送料机构、移动座和右送料机构，机架本体呈框体结构，包括支撑底座、左支撑架、右支撑架和支撑横梁；左送料机构的一端面固定设置在左支撑架的固定座右侧面，左送料机构的另一端面上设置有第一防撞板，防撞板上设置有接近开关；移动座与支撑底座滑动连接，在支撑底座上水平移动；右送料机构的一端面固定设置在移动座上，右送料机构的另一端面设置有第二防撞板，第二防撞板能够被接近开关识别。

技术领域

本发明涉及智能排钻领域，具体而言，涉及一种安全高效的全自动智能排钻。

背景技术

在现有技术中的智能排钻使用过程中，首先设备启动，工人在PC控制机构处的电脑里输入加工文件后，设备部分机构自动调整移动到相应的位置，然后工人将木板放在送料机构上，送料机构自动将木板输送都待加工位置，即定位机构处，然后夹板机构将木板的Y轴方向夹紧，同时右靠板机构将木板X轴方向夹紧，压料机构再压紧木板，最后四个方向的垂直排开始加工，加工完成后，送料机构再将木板输送处此设备。在现有技术中全自动多排钻的部分结构在使用时需要手动调整:如左、右送料机构的位置调节，左、右水平排机构的钻孔深度调节，及安装在下垂直排机构上的托板梁的拆装等。

在加工不同长度的木板时，左、右送料机构的位置是不同的,并且下垂直排相对于左右送料机构的位置也是不同的，下垂直排机构需要从送料机构的两端移动到左、右送料机构之间时需要手动将下垂直排机构上的托板梁取下，反之一样。

因为下垂直排机构是系统控制自动移动的，但现有技术中，系统是无法识别工人是否取下托板梁，也无法识别左、右送料机构的位置，设备在自动调节相对位置时很容易发生碰撞。

且，因为全自动多排钻所用的电器元件较多，所以安装电器元件的电控箱较大，电控箱常安装在设备的左侧，而传统的多排钻的左、右水平排机构的钻孔深度是在设备的左侧调节的，钻孔深度是通过调节可调行程气缸的行程调节的，较大的电控箱就导致了左水平排机构的钻孔深度调节很困难的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全高效的全自动智能排钻，其能够防止下垂直排与左、右送料机构相撞、以及左右送料机构相撞的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种安全高效的全自动智能排钻，该全自动智能排钻包括：机架本体、左送料机构、移动座和右送料机构，机架本体呈框体结构，包括支撑底座、左支撑架、右支撑架和支撑横梁；左送料机构的一端面固定设置在左支撑架的固定座右侧面，左送料机构的另一端面上设置有第一防撞板，防撞板上设置有接近开关；移动座与支撑底座滑动连接，在支撑底座上水平移动；右送料机构的一端面固定设置在移动座上，右送料机构的另一端面设置有第二防撞板，第二防撞板能够被接近开关识别。

在本发明的较佳实施例中，上述全自动智能钻排还包括：左水平排机构和垂直式深度调节装置，左水平排机构滑动安装于固定座的上表面，左水平排机构设置有可调行程气缸使左水平排机构在固定座上水平移动；垂直式深度调节装置垂直连接可调节行程气缸。

在本发明的较佳实施例中，上述垂直式深度调节装置包括：丝杆、伞齿轮和计数器，丝杆的一端连接可调节行程气缸；伞齿轮与丝杆啮合，伞齿轮的另一端连接有调节柄；计数器安装于调节柄上。

在本发明的较佳实施例中，上述丝杆包括：丝杆本体和连接丝杆本体的连接套，连接套连接可调节行程气缸。

在本发明的较佳实施例中，上述调节柄包括：与伞齿轮连接的平面轴承、连接平面轴承的伞齿轮连接轴、以及调节柄本体。

在本发明的较佳实施例中，上述计数器包括：套接在伞齿轮连接轴上的支撑座、安装在支撑座上的计数器本体，调节柄本体穿出到计数器本体外。