[发明专利]脱氯剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种脱氯剂，其特征在于，所述脱氯剂包括载体以及负载在所述载体上的活性脱氯组分，其中，所述载体为球形绿泥石介孔复合材料，所述活性脱氯组分为活性氧化锌，且以所述脱氯剂的总重量为基准，所述载体的含量为20-60重量％，所述活性脱氯组分的含量为40-80重量％。

2.根据权利要求1所述的脱氯剂，其中，以所述脱氯剂的总重量为基准，所述载体的含量为25-55重量％，所述活性脱氯组分的含量为45-75重量％；

优选地，以所述脱氯剂的总重量为基准，所述载体的含量为30-50重量％，所述活性脱氯组分的含量为50-70重量％。

3.根据权利要求1所述的脱氯剂，其中，所述球形绿泥石介孔复合材料的平均粒径为10-60μm，比表面积为200-600m²/g，孔体积为0.8-2mL/g，孔径呈双峰分布；其中，所述双峰对应的第一最可几孔径和第二最可几孔径分别为3-6nm和18-22nm。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的脱氯剂，其中，所述球形绿泥石介孔复合材料的制备方法包括：

(a)在模板剂和丁醇的存在下，将正硅酸乙酯与酸剂进行第一接触，并将所述第一接触后得到的混合物进行第一晶化和第一过滤处理，得到具有三维立方孔道结构的介孔分子筛材料滤饼1；

(b)将正硅酸乙酯、十六烷基三甲基溴化铵和氨进行第二接触反应，并将所述第二接触反应后得到的混合物进行第二晶化和第二过滤处理，得到具有六方孔道结构的介孔分子筛材料滤饼2；

(c)将所述介孔分子筛材料滤饼1、所述介孔分子筛材料滤饼2、硅胶和绿泥石进行混合并球磨，以及将所述球磨后得到的固体粉末与水制浆进行喷雾干燥处理。

5.根据权利要求4所述的脱氯剂，其中，在步骤(a)中，所述模板剂、丁醇和正硅酸乙酯的用量的摩尔比为1：(10-100)：(10-90)；

优选地，所述模板剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯；

优选地，所述酸剂为pH值为1-6的盐酸；

优选地，所述第一接触的条件：温度为10-60℃，时间为10-72h，pH值为1-7；

优选地，所述第一晶化的条件：温度为30-150℃，时间为10-72h。

6.根据权利要求5所述的脱氯剂，其中，在步骤(b)中，正硅酸乙酯、十六烷基三甲基溴化铵和氨的摩尔比为1：(0.1-1)：(0.1-5)；

优选地，正硅酸乙酯、十六烷基三甲基溴化铵和氨进行第二接触的反应体系中，正硅酸乙酯与水的摩尔比为1:(100-200)；

优选地，所述第二接触的条件：温度为25-100℃，时间为10-72h；

优选地，所述第二晶化的条件：温度为30-150℃，时间为10-72h。

7.根据权利要求5所述的脱氯剂，其中，在步骤(c)中，相对于100重量份的所述介孔分子筛材料滤饼1，所述介孔分子筛材料滤饼2为50-200重量份；所述硅胶为100-300重量份；所述绿泥石为40-100重量份；

优选地，在制浆过程中，所述固体粉末与水的用量的重量比为1：(0.1-2)。

8.一种权利要求1-7中任意一项所述的脱氯剂的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括：将活性脱氯组分和球形绿泥石介孔复合材料混合得到混合物，再将所述混合物与水、造孔剂接触搅拌均匀后经挤压成型、干燥和焙烧处理，得到脱氯剂。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述活性氧化锌和球形绿泥石介孔复合材料的用量的重量比为1：(0.3-4)；

优选地，所述造孔剂选自田菁粉、纤维素、聚乙二醇、聚乙烯醇、淀粉和羧甲基纤维素钠盐水溶液中的一种或几种；

优选地，所述干燥的条件包括：温度为70-150℃，时间为1-16h；

优选地，所述焙烧的条件包括：温度为250-450℃，时间为0.5-10h。

10.一种权利要求1-7中任意一项所述的脱氯剂在脱氯反应中的应用。