[发明专利]一种复杂截面管件成形方法

权利要求书

1.一种复杂截面管件成形方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：

S.1、分析零件成形后的各处周长，找到最小周长和最大周长，选取管坯，管坯的周长不小于成形件的最小周长、不大于成形件的最大周长；

S.2、将管坯分段，一段包括最大周长截面，另一段包括最小周长截面；

S.3、设计高压弹性软管，高压弹性软管一端开口、一端封闭，其长度不小于管坯的分段长度，其初始外径小于管坯的内径；

S.4、设计贴模环，贴模环的延伸率介于管坯周长与最小周长之差的75％—85％；

S.5、设计相应的上模、下模、密封冲头，将高压弹性软管的开口端与密封冲头密封连接，向两段高压弹性软管内注压；

S.6、将贴模环与高压弹性软管套接，贴模环位于成形件最小周长处；

S.7、将管坯放入下模内，两端密封冲头分别密封管坯两端，高压弹性软管进入管坯内，调整高压弹性软管内部的压力；

S.8、上模相对下模下行，在上模下压力与高压弹性软管内部压力的协同作用下管坯的截面变形；

S.9、当贴模环损坏时，管坯贴模度达到75％—85％，再调整高压弹性软管内压力，此时高压弹性软管内压力高于变形所需的抑皱压力而低于整形压力；

S.10、上模继续下行，直至整个管坯完成变形；

S.11、泄压后解除密封冲头，带出高压弹性软管；

S.12、拆模并取出成形件。

2.如权利要求1所述的复杂截面管件成形方法，其特征在于：所述S.1中确定管坯周长时：

如果零件成形后包括一段平直段，则以该平直段的周长作为管坯的周长；

如果零件成形后不包括一段平直段，则以最小周长与最大周长之和的一半作为管坯的周长。

3.如权利要求2所述的复杂截面管件成形方法，其特征在于：所述S.2中将管坯分段时，

若零件成形后包括平直段，则将管坯分成包括零变形段的若干段，零变形段与平直段相符；

若成形件不包括平直段，则将管坯分成两段。

4.如权利要求1所述的复杂截面管件成形方法，其特征在于：所述高压弹性软管膨胀变形后的直径不小于管坯的内径。

5.如权利要求1所述的复杂截面管件成形方法，其特征在于：所述贴模环的外径与所述管坯的内径相匹配。

6.如权利要求1所述的复杂截面管件成形方法，其特征在于：所述贴模环的延伸率为管坯周长与最小周长之差的80％。

7.如权利要求1所述的复杂截面管件成形方法，其特征在于：所述S.6中先在高压弹性软管上标记最小周长位置，并在另一高压弹性软管上标记最大周长位置，再将所述贴模环推送至标记最小周长位置。

8.如权利要求1所述的复杂截面管件成形方法，其特征在于：所述密封冲头包括外管和内管，内管与外管能够沿轴向相对运动；所述高压弹性软管以其开口端连接于内管外。

9.如权利要求8所述的复杂截面管件成形方法，其特征在于：所述高压弹性软管的外壁为光滑曲面，高压弹性软管包括圆锥段和圆柱段，其圆锥段的小径端为开口。

10.如权利要求7所述的复杂截面管件成形方法，其特征在于：所述S.7中密封冲头密封管坯时：

内管先沿轴向运动，带动高压弹性软管进入指定位置；

外管后运动，外管朝向高压弹性软管运动，运动过程中挤压圆锥段的管壁，并给管壁持续提供与管坯锁紧的压力，实现密封。