[发明专利]一种燃煤电厂正平衡煤耗监测方法

说明书

本发明涉及一种燃煤电厂正平衡煤耗监测方法，包括如下步骤：根据设定时间内燃煤机组的入炉煤量、人工化验获得的煤质收到基发热量、激光化验获得的煤质收到基发热量，计算激光检测校正系数；根据原煤仓的尺寸和原煤仓的料位，计算原煤仓的存煤量；根据原煤仓的存煤量和给煤机流量，计算原煤仓的存煤量入炉滞后时间；经滞后时间后，实时获取的发热量数据和燃煤入炉量，根据激光检测校正系数，并结合燃煤机组在线发电量，计算在线瞬时机组发电煤耗和供电煤耗。本发明通过将原煤仓的原煤进行精确量化，实时获得准确的发热量数据，可准确计算在线瞬时机组发电煤耗或供电煤耗，提高了正平衡煤耗数据的准确性，为电厂能耗核算提供了依据。

技术领域

本发明属于燃煤发电技术领域，具体涉及一种燃煤电厂正平衡煤耗监测方法。

背景技术

截止2020年底，燃煤电厂总装机容量约11亿千瓦。发电煤耗和供电煤耗是考核机组运行性能最主要的指标，根据国家有关规定，燃煤电厂发电煤耗和供电煤耗统一以入炉煤计量和入炉煤机械取样分析的低位发热量为基础，按正平衡计算，并以此数据上报和考核，反平衡煤耗的结果可以作为分析机组存在的问题提供依据，为改善机组性能提供努力方向。

在正平衡计算中，机组发电量、厂用电量通过在线电量表进行统计，电量仪表精度能达到0.05级。对于入炉煤累计量，则通过给煤机皮带秤统计，给煤机皮带秤精度能达到0.5级。入炉煤低位发热量通过上仓皮带处机械化取样后化验获得，一般电厂上仓皮带机械化取样对应的是多台锅炉，机械化取样装置获得的样品实际为多台锅炉的代表样品，即多台锅炉的入炉煤质化验数据是同一组数据，而且考虑到原煤仓中间环节，例如机组负荷、给煤机出力以及原煤仓存煤量等影响因素，一般上仓煤距离真正入炉可能会间隔4～6小时。燃煤机组入炉煤质化验数据和发电量之间经常形成错配，导致燃煤机组正平衡煤耗数据起伏较大，可靠性较差。

目前，燃煤电厂得到的发电煤耗和供电煤耗数据通常为每个月获得一次数据，该数据无法准确及时反应燃煤机组的真实能耗水平，导致工作人员对于燃煤机组运行状态的判断存在滞后性，不利于实现燃煤机组的精细化管理。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃煤电厂正平衡煤耗监测方法，用于实时获得机组发电煤耗和供电煤耗，解决现有的正平衡煤耗数据可靠性差的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种燃煤电厂正平衡煤耗监测方法，包括如下步骤：

S1：根据设定时间内燃煤机组的入炉煤量m_i、煤质收到基发热量Q_jx，i、煤质收到基发热量Q_jg，i，计算激光检测校正系数k，其中煤质收到基发热量Q_jx，i为通过采样后经实验室分析得到的数据，煤质收到基发热量Q_jg，i为通过激光化验得到的数据；

S2：根据原煤仓的尺寸和原煤仓的料位，计算原煤仓的存煤量m_cm；

S3：根据原煤仓的存煤量m_cm和给煤机流量q_gm，计算原煤仓的存煤量入炉滞后时间t_τ；

S4：经滞后时间t_τ后，实时获取的发热量数据Q_jg和燃煤入炉量B_mfτ，根据激光检测校正系数k，并结合燃煤机组在线发电量，计算在线瞬时机组发电煤耗b_f和供电煤耗b_g。

优选地，在S1中，所述的设定时间为i天，i可取1，2，3，……。

优选地，在S1中，所述的煤质收到基发热量Q_jx，i的获取方法包括：在设定时间内的第i天，采集设定质量的燃煤进行破碎缩分后得到燃煤样品，将燃煤样品送至实验室分析得到化验数据。