[发明专利]一种不锈钢复合钢制件端部焊接工艺

权利要求书

1.一种不锈钢复合钢制件端部焊接工艺，其特征在于，包括以下焊接步骤：

1)对待焊接钢制件进行清洗，端部开坡口，清洗后对坡口进行活化处理；

2)选取焊条，采用全位置多层多道焊接；

3)采用YAG-MAG激光电弧复合焊，先进行打底焊，焊接参数为，激光功率1400-1600W，电弧电流100-120A,焊丝倾角45-50°；然后进行过渡层焊接，焊接参数为，激光功率1300-1500W，电弧电流90-120A，焊丝倾角45-50°；最后进行外层焊接，焊接参数为，激光功率1300-1500W，电弧电流90-100A，焊丝倾角45-50°；

4)将焊接后的产品进行退火处理，然后酸洗得成品；

步骤1)开坡口，坡口底端开口距离为0-2mm，底端开口等距深度0-3mm，坡口夹角40°-70°；

步骤1)中活化处理为向坡口涂覆活化剂，然后于外层包覆二氧化硅薄膜，并于惰性氛围下60-120℃处理10-60min；

活化剂为摩尔比1:0.2-1:0.2-1：0-0.5的氧化钛、氧化硅、水玻璃、氟化钠的组合物；

所述二氧化硅薄膜粒径分布为5-100nm，惰性氛围为体积比2:1的Ar、N₂混合气；

步骤3)中打底焊采用YJ502CrNiCu(Q)为焊芯，过渡焊采用DY-YA309(Q)为焊芯，最外层焊接采用DY-YA309(Q)或DY-YA308L(Q)为焊芯；

所述焊条的药皮包括以下重量份数组分：氟化钙35-45份、水玻璃10-25份、钛白粉14-20份、氟石3-5份、碳酸镁5-8份、碳酸钡5-8份、还原钛铁矿5-8份、锰铁3-5份、铝粉2-5份、硅砂8-12份和金红石1-2份；

步骤3)焊接过程中选用80vt％Ar+10vt％N₂+10vt％CO₂的混合气流作保护气体，且气流量为15-20L/min；

步骤4)中退火处理具体为一次退火780-850℃、1-3h，二次退火850-1050℃、1-4h，三次退火900-1000℃、1-3h。