[发明专利]一种岩棉纤维板的制造工艺

说明书

本申请涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种岩棉纤维板的制造工艺，制造工艺如下：备料：对生产原料岩棉进行预处理；拌胶：预处理后的岩棉原料形成岩棉纤维，向岩棉纤维中加入胶粘剂，并对岩棉纤维进行拌胶；预压：对岩棉纤维进行预压，形成岩棉纤维板坯；热压：对岩棉纤维板坯进行三段式热压；第一段热压：热压温度为250‑265℃，热压时间为5‑10min；第二段热压：热压温度为225‑235℃，热压时间为10‑20min；第三段热压：热压温度为200‑215℃，热压时间为10‑15min；经过三段式热压后，形成岩棉纤维板成品。本申请增加了岩棉纤维板的强度，提高了岩棉纤维板成品的质量，提高了岩棉纤维板的性能。

技术领域

本申请涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种岩棉纤维板的制造工艺。

背景技术

建筑用装饰板，大多为密度板、集成板、胶粘板等，上述的几种板材其防火、防潮、防水性能和强度都较差，密度板、集成板、胶粘板的强度都较低，密度板由于其强度较低，其很难再固定，集成板由于强度较低，容易出现凹凸不平的现象；胶粘板由于其强度较低，容易产生变形。

岩棉企业生产过程会产生大量炉底渣，边角料等废弃物，具有数量大，处理难度大，对环境产生污染等特点。目前的处理办法包括回炉重新融化，破碎后少量加入棉毡，作为砌块添加料等，存在处理方法简单粗暴，利用率不高，产品附加值低，高能耗等问题。

上述的几种木质板材的性能都无法满足使用要求，而岩棉生产废弃物具有防火、防潮性能，因此可以变废为宝，利用其生产一种板材满足使用需求。

发明内容

为了改善相关技术生产的岩棉装饰板成品，其密实度低，容易松散，其质量不能满足需求，本申请提供一种岩棉纤维板的制造工艺。

本申请提供的一种岩棉纤维板的制造工艺，采用如下的技术方案：

一种岩棉纤维板的制造工艺，其制造工艺如下：

备料：对生产原料岩棉进行预处理；

拌胶：预处理后的岩棉原料形成岩棉纤维，向岩棉纤维中加入胶粘剂，并对岩棉纤维进行拌胶；

预压：对岩棉纤维进行预压，形成岩棉纤维板坯；

热压：对岩棉纤维板坯进行三段式热压；

第一段热压：热压温度为250-265℃，热压时间为5-10min

第二段热压：热压温度为225-235℃，热压时间为10-20min；

第三段热压：热压温度为200-215℃，热压时间为10-15min；

经过三段式热压后，形成岩棉纤维板成品。

通过采用上述技术方案，对完成拌胶的岩棉纤维进行预压，形成岩棉纤维板坯，预压，增加了岩棉纤维板坯形成的密实度，减少了岩棉纤维板坯出现松散、塌边的可能性，再对岩棉纤维板坯进行三段式热压，第一段热压，高温初步固化，有利于增加岩棉纤维板坯表面的强度，第二段热压，继续使岩棉纤维板坯整体固化，第三段热压，对岩棉纤维板进行进一步固化，确保岩棉纤维板坯完成固化并对其进行保温，岩棉纤维板快速固化成型过程中，其板内存在内应力，会影响岩棉纤维板的强度，保温可以消除岩棉纤维板坯内的部分应力，增加了岩棉纤维板的强度，提高了岩棉纤维板的质量和合格率，由于岩棉具有防火、防潮等性能，使用岩棉作为生产岩棉纤维板的原料，可以提高岩棉纤维板的防火、防潮等性能；第二段热压的温度低于第一段热压的温度，第三段热压的温度低于第二段热压的温度，温度的降低可以降低能耗，经济环保。

可选的，所述的热压步骤中，热压压力为6-10MPa，总时间为25-45min。