[发明专利]高速冷轧钢筋开卷自动引线上料装置

说明书

本发明公开了高速冷轧钢筋开卷自动引线上料装置，涉及冷轧钢筋开卷技术领域，其包括底板、顶框、支撑架、支撑柱、U形柱、支撑板、盘卷钢筋、第三安装板，底板上方设置有顶框，底板与顶框之间设置有支撑架，支撑架一侧设置有支撑柱，支撑柱上开设有滑槽，支撑柱一侧设置有U形柱，滑槽上滑动连接有支撑板，支撑板上方设置有盘卷钢筋，U形柱靠近支撑板的一柱顶部滑动连接有第三安装板；支撑板上表面设置有连接扣，连接扣上连接有缆绳的一端，缆绳的另一端连接有绳夹。解决了线材端部到轧钢筋设备线路较长钢筋输送费时费力、钢筋由下向上拉直费劲浪费能源、需要人力将钢筋端部放置在夹持工具上比较危险的问题。

技术领域

本发明涉及冷轧钢筋开卷技术领域，具体为高速冷轧钢筋开卷自动引线上料装置。

背景技术

冷轧钢筋在轧制时，需要在上料过程中将钢筋拉直到一定程度后才能进入后续设备如除鳞机等，现有采用将钢筋拉直的方式为在料卷供料的时先拉到一定的高度再下来进入生产线设备中，这就是通常冷轧工艺最初开卷上料过程中所使用的较高的上料架，在从上料架拉线材时，线材在螺旋形盘卷上升的过程中依靠钢筋自身的重力和弹性使钢筋变直，在生产中，线材上料时拉的高度越高，下来后进入生产线的钢筋就越直，但考虑到成本因素，拉料越高设备、建造均需要较大的投入，拉高钢筋的上料架高度有10米左右。

但是在开卷时，钢筋端部需要穿过较高的上料架送到带动力的设备中才能拉动线材，由于上料架较高，线材端部到轧钢筋设备线路较长，人力输送费时费力；且钢筋由下向上拉直费劲，浪费能源；需要人力将钢筋端部放置在夹持工具上比较危险。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了高速冷轧钢筋开卷自动引线上料装置，解决了线材端部到轧钢筋设备线路较长钢筋输送费时费力、钢筋由下向上拉直费劲浪费能源、需要人力将钢筋端部放置在夹持工具上比较危险的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：高速冷轧钢筋开卷自动引线上料装置，包括底板、顶框、支撑架、支撑柱、U形柱、支撑板、盘卷钢筋、第三安装板，所述底板上方设置有顶框，所述底板与顶框之间设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有支撑柱，所述支撑柱上开设有滑槽，所述支撑柱一侧设置有U形柱，所述滑槽上滑动连接有支撑板，所述支撑板上方设置有盘卷钢筋，所述U形柱靠近支撑板的一柱顶部滑动连接有第三安装板；

所述支撑板上表面设置有连接扣，所述连接扣上连接有缆绳的一端，所述缆绳的另一端连接有绳夹，所述绳夹一侧设置有第一电机，所述第一电机一侧设置有第一安装板；

所述支撑板一侧设置有钢筋卡紧台，所述钢筋卡紧台上方设置有压紧板，所述压紧板下方设置有第二液压伸缩杆；

所述第三安装板上方设置有活动板，所述第三安装板、活动板上侧面均旋转连接有旋转轴，所述旋转轴一端连接有第二电机，所述第三安装板、活动板另一侧面设置有第三液压伸缩杆，所述第三安装板一侧设置有第四液压伸缩杆；

所述U形柱内部滑动连接有活动块，所述活动块上方设置有弧形块，所述活动块下方设置有第五液压伸缩杆。

优选的，所述顶框上滑动连接有L形支撑板，所述L形支撑板一侧设置有第二安装板，所述第二安装板与L形支撑板之间设置有第一液压伸缩杆，从而使得支撑板更稳定。

优选的，所述卡紧台上设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有钢筋，从而使得钢筋拉直的时候更加顺畅。

优选的，所述第三安装板上设置有导向杆，所述活动板上设置有与第三安装板相匹配的滑动孔，所述导向杆顶端设置有限位块，从而实现第四安装板的可活动且活动方向固定；

所述第三安装板、活动板另一侧面均设置有第五安装板，所述第三液压伸缩杆两端分别与两第五安装板相向面固定连接，从而实现活动板的上下运动。