[发明专利]一种微细粒浸染型金精矿的富氧超声预氧化处理方法

说明书

本发明涉及一种微细粒浸染型金精矿的富氧超声预氧化处理方法，该方法是将微细粒浸染型金精矿经超细磨处理后，在超声波声场中，采用高压富氧将超细磨处理后金精矿矿浆雾化；在超声波和气流的共同作用下，使气液固三相高效混合，同时利用超声波激发氧气产生的强氧化性自由基使硫化矿物发生氧化，破坏载金矿物晶格使金发生解离，从而提高后续氰化过程中金浸出率。

技术领域

本发明涉及黄金氰化冶炼技术领域，尤其涉及一种微细粒浸染型金精矿的处理方法。

背景技术

随着易选金矿资源的日益枯竭，微细粒浸染型金矿的开发逐渐成为黄金领域技术研究开发的热点。微细粒浸染型金矿一般属于难选冶金矿石，由于该类矿石中金往往以微细粒浸染状态被包裹，或以“类质同象”等形式存在于毒砂或黄铁矿的晶体中，其开发利用是世界性难题。当金与毒砂共生时，有时会生成黑色或黑褐色的表面膜覆盖在金的表面，影响金的浸出。为了提高金的回收率，对微细粒浸染状矿石进行预处理以尽可能地脱除其中的砷和硫，就成了目前研究的重点方向。

近年来，国内外对高砷高硫型微细粒浸染状难处理金矿石的预处理技术开展了广泛而深入的研究，如焙烧氧化、细菌氧化、高压氧化等。这些工艺技术虽然方法不同，但目的都是使砷黄铁矿、黄铁矿、毒砂等矿物中金的包裹体充分解离，让金裸露出来，从而提高金的浸出率。

然而，焙烧工艺在生产过程中会释放大量SO₂、As₂O₃等有毒气体，严重污染环境，炉气的收尘净化装置复杂，操作费用高。近年来，氧化焙烧工艺的制约因素也越来越明显，主要体现在国家对烟气排放的环保要求越来越严格、硫酸市场的不确定性、回收的砷产品的处置与销售以及金精矿原料的激烈竞争等方面。在环境保护呼声越来越高的当今社会中，该工艺在不远的将来必将为其他预处理方法所取代。

细菌氧化预处理技术虽然具有对环境友好等独特优点，但是存在处理周期过长、细菌培养困难及受地域环境变化影响较大、砷等有价元素得不到回收等缺点，从而限制了该工艺的推广应用。

加压氧化法是在高压环境下氧化硫化物，破坏黄铁矿和砷黄铁矿等载金矿物的结构，从而暴露包裹金粒的工艺。但加压氧化的设备需要高耐压，设备投资和运行成本较高，此外，酸性加压氧化产生的酸性废水处理难度较大，称为该工艺大范围推广的障碍。因此，开发低成本、高效率、无害化的微细粒浸染型金精矿处理工艺势在必行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种微细粒浸染型金精矿的富氧超声预氧化处理方

法，实现微细粒浸染型金精矿预氧化处理的低成本、高效率和无害化，并为大幅度提高金的

浸出率奠定基础。

本发明技术方案如下： 一种微细粒浸染型金精矿的富氧超声预氧化处理方法，其特征在于：

（1）微细粒浸染型金精矿经超细磨处理，其P80粒径小于25微米；

（2）金精矿矿浆采用管道输入超声波反应器内，同时采用高压富氧雾化矿浆并驱动簧片产生超声波；

（3）雾化后矿浆在超声波反应器内自然沉降高度不低于1m；

（4）雾状矿浆进入搅拌桶内，自搅拌桶返回超声波反应器内，循环处理直至硫化载金矿物氧化达标。

优选地，所述微细粒浸染型金精矿的有效硫含量不低于17%。

优选地，所述金精矿矿浆浓度不超过40%，起始pH值在5.0~7.0之间，温度75℃以上。

优选地，超声波反应器内高压富氧压力不低于2MPa，氧气纯度不低于85%。

与现有技术比较，本发明具有以下特点：