[发明专利]一种电绞线的制备方法

说明书

本发明公开了一种电绞线的制备方法，其特征在于包括以下制备步骤：1)原料配备：含50wt％以上的再生铜电解板，余量为矿铜电解板；2)熔炼：将电解板放入炉中熔化，熔化的同时加入木炭；熔化后温度保持在1200～1250℃，保温0.5～3h后转入保温炉，保温炉内加入木炭覆盖，保温炉温度控制在1150～1200℃，保温1～2h，同时保温炉的底部吹入惰性气体和还原气体的混合气体。本发明采用50wt％以上再生铜为原料，通过底吹技术除气、除氧和除杂，再加上退火，晶粒细小且均匀，塑性好，后道拉丝不断线，实现了50％以上再生铜制备单线规格在0.2mm以下的绞线，而且导电率与矿铜制备的绞线基本一致。

技术领域

本发明属于铜合金技术领域，具体涉及一种电绞线的制备方法。

背景技术

电绞线主要用于3C类电子产品、家用电器、电缆导线等，导电要求高，目前制备电绞线的原料主要采用高纯矿铜电解板，尤其是针对电绞线中单线直径小于0.20mm的产品，矿铜电解板中铜含量要求必须高于99.95％。但是在碳中和发展趋势下，为了减少碳排放，不少行业提出了对再生原料的使用要求，电绞线也在其中。

采用一部分再生铜替代矿铜电解板生产电绞线可以降低能源的消耗，但再生铜的纯度较低，含铜量在99.90％以上，杂质元素不可控，导致电绞线的塑性降低，导电率降低，后道拉丝过程中断线率极高，无法工业化成产，特别是直径小于0.20mm的产品，难以满足生产的需求。

因采用再生铜制备电绞线存在一定的工艺难度，现有技术中尚未公开相关技术，因此，针对现有的电绞线的制备方法需要进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种塑性好、导电高的电绞线的制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电绞线的制备方法，其特征在于包括以下制备步骤：

1)原料配备：含50wt％以上的再生铜电解板，余量为矿铜电解板；

2)熔炼：将电解板放入炉中熔化，熔化的同时加入木炭；熔化后温度保持在1200～1250℃，保温0.5～3h后转入保温炉，保温炉内加入木炭覆盖，保温炉温度控制在1150～1200℃，保温1～2h，同时保温炉的底部吹入惰性气体和还原气体的混合气体；

3)拉铸：铜液进入结晶器的温度控制在1050～1150℃，铸坯的出口温度控制在80℃以下，拉铸铸坯规格为φ20mm；

4)冷轧：将铸坯冷轧加工成φ8mm线坯，冷轧率控制在50％以上；

5)退火：线坯在井式炉中500～600℃下保温0.5～3h，气氛为惰性气氛；

6)拉拔：采用大拉至φ3mm、中拉至φ1mm、小拉至成品规格；

7)在线退火：退火温度在500～550℃，退火速度控制在100～500m/min，然后并线、绞线成成品。

作为优选，所述步骤2)中，混合气体为CO和N₂/Ar的混合气体，混合气体中CO体积占比为30～50％。

作为优选，所述步骤2)中，混合气体的压力为0.3～0.6MPa，气体流量控制在1～10L/min。底吹混合气体中的Ar气因为不溶于熔体中，所以在气体逸出的同时能够带走熔体中的氧化夹杂与氢气，混合气体中的CO气体能够吸收熔体中的[O]，反应生成CO₂，进一步减少铜中氧化物。为了保证气体能够从耐火材料中吹出，压力必须大于0.3MPa，但压力不能超过0.6MPa，否则会造成熔体过度翻涌，造成进一步吸气与排渣困难。气体流量过小无法保证底吹效果，因此流量必须大于1L/min，过大会造成熔体表面覆盖的木炭被吹散，覆盖效果减弱，同时存在一定的浪费。