[发明专利]一种高沸硅油水解生产线

说明书

本发明涉及化工生产领域，特别是涉及一种高沸硅油水解生产线，包括反应釜，所述反应釜外侧对称设置有两台电机，两台所述电机的输出轴的轴线在同一直线上，所述输出轴贯穿反应釜的内壁，所述输出轴远离电机的一端固定安装有第一传动机构，所述第一传动机构之间设有搅拌机构，所述反应釜的内壁上且靠近液面上端位置对称设有第二传动机构，所述第一传动机构和所述第二传动机构之间活动设置有安装板，所述安装板顶端固定安装有雾化系统，所述安装板上滑动设置有加料系统，所述反应釜的外壁上固定安装有冷却系统，本发明旨在解决人力消耗大、反应热移除能力差气温高时无法生产、生产过程有盐酸溢出现场环境差的问题。

技术领域

本发明涉及化工生产领域，特别是涉及一种高沸硅油水解生产线。

背景技术

高沸硅油是一种重要的化工产品，现有的生产方法是将三甲基一氯硅烷与有机硅氯硅烷高沸物(以下简称高沸)，在原料罐区储罐内按照一定比例混合均匀，用输送泵转至车间高沸高位槽内。在高位槽下水解反应釜内加入一定量的清水，开启反应釜搅拌机，将高位槽内高沸物缓慢滴加至反应釜后，高沸与水发生水解反应，生成水解硅油，并副产盐酸。滴加结束后，停止搅拌，静置30-60分钟后，将釜内下层盐酸排放至收集池内，上层硅油用吨桶盛装，然后转至中和釜内加纯碱进行中和。将中和后的盐油混合物再次用周转吨桶进行盛装，静置24-48小时后，将上层硅油进行包装，下层油盐混合物另行处理。

目前的生产方法存在以下问题：人力消耗大；反应热移除能力差，气温高时无法生产；生产过程有盐酸溢出，现场环境差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高沸硅油水解生产线，以解决人力消耗大、反应热移除能力差气温高时无法生产、生产过程有盐酸溢出现场环境差的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种高沸硅油水解生产线，包括反应釜，所述反应釜外侧对称设置有两台电机，两台所述电机的输出轴的轴线在同一直线上，所述输出轴贯穿反应釜的内壁，所述输出轴远离电机的一端固定安装有第一传动机构，所述第一传动机构之间设有搅拌机构，所述反应釜的内壁上且靠近液面上端位置对称设有第二传动机构，所述第一传动机构和所述第二传动机构之间活动设置有安装板，所述安装板顶端固定安装有雾化系统，所述安装板上滑动设置有加料系统，所述反应釜的外壁上固定安装有冷却系统。

优选的，所述第一传动机构包括第一传动杆和第一连杆，所述第一传动杆的一端与所述输出轴固定连接，所述第一传动杆的另一端与所述第一连杆转动连接，所述第二连杆远离第一传动杆的一端与所述安装板的底端转动连接。

优选的，所述搅拌机构包括第一转轴，所述第一转轴的两端与所述安装板远离电机的一侧底端固定连接，所述第一转轴上转动安装有多个转动座，所述转动座侧壁上固定安装有多个扇叶。

优选的，所述第二传动机构包括第二转轴、第二传动杆和第二连杆，所述第二转轴转动安装在所述反应釜的内壁上且位于液面上端位置，所述第二转轴远离内壁的一端与所述第二传动杆的中部固定连接，所述第二传动杆的一端与所述安装板的中部转动连接，所述第二传动杆的另一端与所述第二连杆转动连接，所述第二连杆远离第二传动杆的一端与所述加料系统转动连接。

优选的，所述雾化系统包括雾化槽，所述雾化槽固定安装在所述安装板的顶端，所述雾化槽的一侧设有柔性连接管，所述柔性连接管与所述冷却系统连通。

优选的，所述加料系统包括高位槽和滑块，所述滑块滑动安装在所述安装板上，所述滑块靠近所述反应釜内壁的一侧与所述第二连杆转动连接，所述高位槽的两端分别与两个所述滑块固定连接，所述高位槽上端设有输料管，所述输料管为柔性材质。

优选的，所述冷却系统包括支撑板，所述支撑板与所述反应釜的外壁固定连接，所述支撑板的截面呈“L”型，所述支撑板与所述反应釜的外壁之间螺旋设置有冷却水管，所述冷却水管的上端与所述柔性连接管连通。