[发明专利]一种表面光滑且折痕印可恢复的泡棉以及制备方法

权利要求书

1.一种表面光滑且折痕印可恢复的泡棉，其特征在于，其为辐照交联聚烯烃树脂厚泡沫，其厚度≥4mm，将平整的泡棉对折为夹角为0～5°之后，再展开回复为平整状，保持0～300秒后，肉眼不见泡棉对折的表面处有折痕印。

2.如权利要求1所述的一种表面光滑且折痕印可恢复的泡棉，其特征在于，泡棉为部分交联，设泡棉的厚度为T，从泡棉两侧的表面起截止到各侧0.4mm深度处的表皮层的凝胶分数分别为A1和A2，泡棉中央部分厚度为0.5T±0.4mm的中间层的凝胶分数为B，所属中间层距离两侧表面至少1.5mm，泡棉整体的凝胶分数为C，凝胶分数A1、A2、B和C满足如下关系：

5B-A112，5B-A212，B-C2，

其中，凝胶分数A1，A2，B和C含义为：将100毫克样品在沸腾条件下的二甲苯中浸渍24小时，过滤除去溶解物，再真空干燥称重，所测量的称重值乘以100的值，即为凝胶分数的数值。

3.制备如权利要求1或2所述的一种表面光滑且折痕印可恢复的泡棉的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

首先，将抗氧剂、热稳定剂、色母粒、抗静电剂、阻燃剂、增塑剂、敏化剂和填充剂添加到聚烯烃树脂中，获得混合聚烯烃树脂，各种原料按重量份数计包括：聚烯烃树脂70～80份，抗氧剂0～3份，热稳定剂0～2份，色母粒5～10份，抗静电剂0～12份，阻燃剂0～10份，增塑剂0～8份，敏化剂1～5份，填充剂0～10份，

然后，使用混炼装置将混合聚烯烃树脂、助交联剂、热分解发泡剂和发泡助剂混合均匀，获得聚烯烃树脂混合物，其中，各种原料按重量份数计包括：基于聚烯烃树脂70～80份计，助交联剂0.5～5份，发泡助剂0.3～0.8份，热分解发泡剂10～15份，

接着，在低于原材料分解温度的条件下，将聚烯烃树脂混合物成型为片材，

最后，用电子辐射线照射所获得的片材并使其交联，将交联的可发泡片材放置在加热炉中，加热至等于或高于热解发泡剂的分解温度，进行发泡，获得表面光滑且折痕印可恢复的泡棉。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，热分解发泡剂选自偶氮二羧酸酰胺、二羧酸酰胺、偶氮二羧酸酰胺、二硝基新戊四亚乙基四胺、双苯磺酰肼、偶氮二羧酸钡、偶氮二异丁腈和甲苯磺酰肼中一种或者多种，或者选自偶氮二羧酸钡盐。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，热分解发泡剂为偶氮二甲酰胺，偶氮二甲酰胺的粒径为10μm～25μm，热分解温度为200℃～220℃。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，助交联剂为分子中至少具有一个双键官能团的化合物。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，助交联剂为3官能甲基丙烯酸酯系化合物或2官能甲基丙烯酸酯系化合物。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，助交联剂为三烯基甲基三异氰脲酸脂(TAIC)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)或/和三聚氰酸三烯丙酯(TAC)，基于重量份数为100重量份的聚烯烃树脂计算，三烯基甲基三异氰脲酸脂(TAIC)，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)或/和三聚氰酸三烯丙酯(TAC)的总质量为0.8份～5份。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，泡棉厚度T4mm，电子辐照能量为1MeV～8MeV，发泡片材的辐照剂量为1Mard～13Mard。

10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，电子辐照能量为2MeV～5MeV，发泡片材的辐照剂量为3Mard～8Mard。