[发明专利]高弹涤纶针织布生产工艺

权利要求书

1.高弹涤纶针织布生产工艺，其特征在于，在烘干处理的过程中依次包括以下步骤：

A、辊压脱水：布匹从上压辊(1)和下压辊(2)之间穿过，通过上压辊(1)和下压辊(2)的挤压将多余的水分挤出；

B、辊面加热：布匹贴附在加热辊(3)的表面绕过加热辊(3)，通过加热辊(3)对布匹进行快速加热；

C、热风烘干：通过热风对加热辊(3)加热后的布匹进行吹风处理。

2.根据权利要求1所述的高弹涤纶针织布生产工艺，其特征在于：所述烘干处理在布匹烘干箱内进行，所述布匹烘干箱包括箱体(4)，所述箱体(4)的内部设置有横向的隔板(5)，所述隔板(5)将箱体(4)内部分隔为上腔室(6)和下腔室(7)；

所述下腔室(7)内沿箱体(4)的长度方向分布有多组脱水辊组，所述脱水辊组由并排设置的、沿箱体(4)宽度方向延伸的上压辊(1)和下压辊(2)构成；下腔室(7)的一端设置有条形的进布口(8)，所述进布口(8)沿箱体(4)的宽度方向延伸；

所述隔板(5)远离进布口(8)的一端设置有沿箱体(4)宽度方向延伸的过布口(9)，所述过布口(9)上方的上腔室(6)内设置有中空的加热辊(3)，所述加热辊(3)沿箱体(4)的宽度方向延伸，并与上腔室(6)的侧壁构成转动配合；所述加热辊(3)的一端通过旋转接头与进气管(10)的一端连通，所述进气管(10)的另一端与设置在箱体(4)一侧的热风发生器(11)的出风端连通；

所述加热辊(3)一侧的上腔室(6)内还设置有若干沿箱体(4)宽度方向延伸的导向辊(12)，所述导向辊(12)与上腔室(6)的侧壁构成转动配合；所述上腔室(6)远离过布口(9)的一端设置有出布口(13)，所述出布口(13)沿箱体(4)的宽度方向延伸；所述导向辊(12)对应的上腔室(6)侧壁上还设置有吹风口(14)，所述吹风口(14)与连通管(15)的一端连通，所述连通管(15)的另一端通过旋转接头与加热辊(3)远离进气管(10)的一端连通。

3.根据权利要求2所述的高弹涤纶针织布生产工艺，其特征在于：所述下腔室(7)一端的下部设置有排水管(16)。

4.根据权利要求3所述的高弹涤纶针织布生产工艺，其特征在于：所述导向辊(12)设置有上下两排，且上下两排导向辊(12)相互交错，布匹呈迂回状绕过导向辊(12)。

5.根据权利要求4所述的高弹涤纶针织布生产工艺，其特征在于：所述上腔室(6)的顶部设置有汇气室(17)，所述汇气室(17)位于导向辊(12)对应的上腔室(6)内，汇气室(17)的顶部设置有格栅状的排气口(18)。

6.根据权利要求5所述的高弹涤纶针织布生产工艺，其特征在于：所述吹风口(14)外侧的箱体(4)上设置有连通室(20)，所述连通室(20)与连通管(15)连通；所述吹风口(14)内设置有相配合的匀风网板。

7.根据权利要求6所述的高弹涤纶针织布生产工艺，其特征在于：所述进气管(10)和连通管(15)均为保温管，所述保温管由管体和设置在管体外的多孔泡沫包覆层。

8.根据权利要求7所述的高弹涤纶针织布生产工艺，其特征在于：所述加热辊(3)上部的周侧绕加热辊(3)的中心、呈半环形均匀设置有多根外辊(19)，布匹位于外辊(19)和加热辊(3)之间。