[发明专利]一种环保型玻璃纤维套管上胶涂覆装置

说明书

本发明涉及玻纤管生产技术领域，特别涉及一种环保型玻璃纤维套管上胶涂覆装置，包括外壳、可滑动位移的挤压管、容纳贯穿玻璃纤维管的导管，所述挤压管套设在导管周侧，所述外壳、挤压管和导管共同合围形成一容纳涂覆液的腔体，所述导管包括能导入一玻璃纤维管进入的上端口和与上端口直线连通的下端口，所述下端口同轴贯通连接一喷嘴组件，所述喷嘴组件包括一与所述下端口贯通的管道和与所述腔体贯通的喷道，所述喷道环绕管道并与同轴设置。当玻璃纤维管从喷嘴组件的管道被牵引出，则喷道内的硅胶涂覆液在自身重力的作用下均匀涂覆在玻璃纤维管的表面。

【技术领域】

本发明涉及玻纤管生产技术领域，特别涉及一种环保型玻璃纤维套管上胶涂覆装置。

【背景技术】

玻璃纤维管其成型工艺其具有质轻而硬、不导电、机械强度高、抗老化、耐高温、耐腐蚀等特点，可在-65℃-260℃温度范围内长期使用并保持其柔软弹性性能而被广泛使用。

玻璃纤维管在编织成型后，需要采用涂覆油对管外壁进行涂覆处理，增强玻纤套管的综合性能。但现有硅胶玻璃纤维套管上胶槽上胶工艺中皆将二甲苯进行稀释，将含有二甲苯的硅胶液加入上胶槽中，在玻璃纤维胚管经上胶槽涂覆一层含有二甲苯溶剂的硅胶，利用重力作用进行均匀覆盖。使用的硅胶原料中二甲苯的含量在40％-50％，部分二甲苯含量已超过70％。在后续的100℃至250℃的长烘道硫化过程中，二甲苯有机溶剂全部挥发排放到大气中，对环境造成严重污染。而且一次性涂覆稀释后的二甲苯硅胶液后的玻璃纤维套管表面的硅胶层较薄，造成产品的击穿电压，柔韧性较差。即便使用未添加二甲苯的硅胶液，但由于该硅胶液的粘度较大到10000mPa·S以上，而添加二甲苯稀释的硅胶液粘度在800mPa·S以下，涂覆后的硅胶液在重力的作用下会自然下垂流动，造成玻璃纤维套管不同区域的段厚段薄非常不均匀，不具备实际使用性能；如果降低无溶剂粘度，则会造成硅胶液整体性能降低，则制备的玻璃纤维套管非常硬脆，极易折断。现有的上胶工艺采用浸没挂涂覆液的方式，已经不满足现有生产工艺的需求。

【发明内容】

本发明的目的是解决现有玻璃纤维管在外表面涂覆工艺不良的缺陷，而提供一种环保型玻璃纤维套管上胶涂覆装置

本发明提供的环保型玻璃纤维套管上胶涂覆装置，包括呈筒状的外壳，所述外壳内设有可滑动位移的挤压管，与所述挤压管同轴设置固定在外壳内的导管，所述挤压管套设在导管周侧，所述外壳、挤压管和导管共同合围形成一容纳涂覆液的腔体，所述导管包括能导入一玻璃纤维管进入的上端口和与上端口直线连通的下端口，所述下端口同轴贯通连接一喷嘴组件，所述喷嘴组件包括一与所述下端口贯通的管道和与所述腔体贯通的喷道，所述喷道环绕管道并与同轴设置。

优选的，所述挤压管包括第一管部和从所述第一管部衍生延伸的与所述外壳滑动抵触的挤压部，所述导管包括第二管部、从第二管部衍生延伸的被所述外壳支撑的固定部和临近固定部从第二管部衍生延伸的第三管部，所述固定部设有允许涂覆液流通的通孔。

优选的，所述外壳临近导管的上端口方向设有一旋转驱动轮，所述旋转驱动轮被一电机驱动旋转，所述挤压管的外表面设有外螺纹，所述旋转驱动轮设有与外螺纹啮合的内螺纹以致挤压管能线性往返滑动位移。

优选的，所述挤压管的表面设有引导槽，挤压管的周侧设有一定位单元，所述定位单元设有一与引导槽配用的定位凸起以引导挤压管能线性位移。

优选的，所述定位单元与所述旋转驱动轮之间夹设一第一旋转支撑件，所述旋转驱动轮与外壳之间夹设一第二旋转支撑件。

优选的，所述喷嘴组件包括带有所述管道的喷嘴核，环绕所述喷嘴核设置的喷嘴调节件和位于外周侧的喷嘴壳，所述喷道由喷嘴核、喷嘴调节件和喷嘴壳共同合围形成。

优选的，所述喷道的直径朝远离所述导管上端口的方向逐渐缩小。

优选的，所述喷道的喷口逐渐临近管道的管道口。

优选的，所述喷嘴调节件和喷嘴壳之间还夹设有一套管。