[发明专利]一种金属管的锯削系统

说明书

发明属于金属管加工机床领域，为一种金属管的锯削系统，一种金属管的锯削系统,包括壳体，所述壳体前侧固定设有支架，所述支架上设有金属管测量装置，金属管测量装置用于精确测量位置变化量使切下的金属管长度的精度可控，所述壳体右侧转切割台，所述切割台在所述壳体上侧转动运作，所述切割台内设有现有技术的切割装置。本发明在金属管锯削加工时能精确的控制切下的金属管的长度，并且清理锯削后产生在金属管内壁的切削碎屑，结构简单操作简便，用较低的设备成本加工制造出精度较好且洁净的金属管产品，对于提高金属管锯削的成品率有较好的效益。

技术领域

本发明属于金属管加工机床领域，尤其涉及一种金属管的锯削系统。

背景技术

在传统金属管锯削机床上，金属管的锯削长度通常依靠人工测量在金属管上做好标记后再根据锯削刀片与所作标记的位置来判断是否锯削准确，这样的方法锯削得到的金属管长度误差范围大且不可控制，金属管锯削长度受人为因素影响严重，不能严格的控制金属管锯削长度在所预想的误差范围之内，同时传统金属管锯削机床锯削金属管产生的碎屑通常只能借助冷却液冲走外表面的部分，对于金属管切口内壁附着的金属碎屑通常需要人手工将其倒出，增加了碎屑飞溅的可能性，增加了工人加工时的工作量，降低了金属管生产的生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种金属管的锯削系统，本金属管的锯削系统能在金属管锯削加工时精确加工长度并清除金属管内壁碎屑。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种金属管的锯削系统，包括壳体，所述壳体前侧固定设有支架，所述支架上设有金属管测量装置，金属管测量装置用于精确测量位置变化量使切下的金属管长度的精度可控，所述壳体右侧转切割台，所述切割台在所述壳体上侧转动运作，所述切割台内设有现有技术的切割装置，所述壳体上端滑动设有液压夹板，所述壳体后侧转动设有支板，所述支板后端两侧转动设有支脚。

优选的，金属管测量装置包括固定在所述支架上的第二滑轨，所述第二滑轨内固定设有齿条，所述第二滑轨外侧固定设有刻度尺，所述支架在所述第二滑轨的另一侧固定设有第一滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨上滑动设有安装块，所述安装块内设有夹持装置。

优选的，夹持装置包括固定在所述安装块内的四个电磁阀，所述电磁阀内侧固定设有夹板，所述安装块内滑动设有升降块，所述升降块上端转动设有手柄，所述升降块内转动设有连杆组，所述连杆组与所述手柄固定连接，所述连杆组两侧转动设有平移板，所述平移板内测固定设有活塞，所述活塞与所述升降块滑动连接，所述平移板上转动设有第一转轴，所述第一转轴固定设有第一齿轮，所述第一转轴转动设有除屑转块，所述除屑转块内设有伸展扫刷装置，伸展扫刷装置用于对不同直径金属管内壁切屑进行清扫。

优选的，所述升降块内转动设有第一传动轴，所述第一传动轴左侧固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一传动轴中部固定设有第一锥齿轮，所述升降块内滑动设有第二传动轴，所述第二传动轴固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二传动轴与所述安装块滑动连接，所述第二传动轴上转动设有第一连杆，所述第一连杆另一端转动设有第一带轮，所述第二传动轴在所述第一连杆外侧位置固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮连接有皮带，所述第一带轮外侧固定设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述齿条啮合。

优选的，伸展扫刷装置包括固定在所述除屑转块内的第四齿轮，所述第四齿轮上每间隔一百二十度固定设有限位块，所述第一转轴上固定设有太阳齿轮，所述除屑转块内滑动设有三个第二转轴，三个所述第二转轴转动设有行星齿轮，所述行星齿轮外侧与所述第四齿轮啮合，所述行星齿轮内测与所述太阳齿轮啮合。

优选的，所述第一转轴固定设有绕线轮，所述绕线轮与所述除屑转块转动连接，所述绕线轮上固定设有三个钢丝绳，每个所述钢丝绳固定在所述绕线轮的集线槽中，所述除屑转块内每间隔一百二十度滑动设有刷子，一个所述刷子与一个所述钢丝绳固定连接，所述刷子与所述除屑转块连接有弹簧。