[发明专利]一种大型油底壳低压铸造模、装置及工艺

权利要求书

1.一种大型油底壳低压铸造模，其特征在于，包括金属型模具，金属型模具内放置有砂芯，金属型模具包括和大型油底壳适配的上模、下模和边模，上模和下模相对设置，边模设于上模和下模之间，且位于上模和下模的周侧，沿着金属型模具的长度方向上模、下模和边模各自包括多段，相邻两段上模连接，相邻两段下模连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型油底壳低压铸造模，其特征在于，所述下模底部开有若干液体入口；

从下模的外侧到内侧，液体入口呈喇叭型；

所述下模还具有浇注管道，浇注管道包括横浇道，横浇道同液体入口连通，横浇道沿着下模的长度方向设置，横浇道同多条纵浇道连通。

3.根据权利要求1所述的一种大型油底壳低压铸造模，其特征在于，所述砂芯为热芯盒件；

上模、下模和边模各自分为3～6段，边模的分段处同上模和下模的分段处相对应。

4.根据权利要求1所述的一种大型油底壳低压铸造模，其特征在于，所述上模和所述下模分别固定有加热部件。

5.根据权利要求2所述的一种大型油底壳低压铸造模，其特征在于，所述上模同上模连接框连接，所述下模同下模连接框连接；

上模连接框安装有顶推部件以推出成型的油底壳，下模连接框设置同所述液体入口相通的注入管道；

注入管道包括陶瓷内套，在陶瓷内套外设有浇口外套，浇口外套处还设有加热件。

6.一种大型油底壳低压铸造装置，其特征在于，包括铸造机，铸造机的工作压力为0.1～0.6MPa，铸造机同权利要求1-6中任一项所述的一种大型油底壳低压铸造模连接。

7.根据权利要求6所述的一种大型油底壳低压铸造装置，其特征在于，所述液体入口在底模的设置位置和数量同设于所述铸造机保温炉的出液口相适配。

8.根据权利要求6所述的一种大型油底壳低压铸造装置，其特征在于，所述铸造机的定模板同下模连接，铸造机的动模板同上模连接，铸造机的边模板同边模连接。

9.一种大型油底壳低压铸造工艺，其特征在于，采用权利要求1-6中任一项所述的一种大型油底壳低压铸造模。

10.根据权利要求9所述的一种大型油底壳低压铸造工艺，其特征在于，包括如下内容：

制备砂芯；

将大型油底壳低压铸造模安装于铸造机；

加热大型油底壳低压铸造模；

熔化完成的金属液加入铸造机保温炉内；

待大型油底壳低压铸造模升温至200℃-240℃时，打开大型油底壳低压铸造模，对大型油底壳低压铸造模内型腔表面进行涂料处理；

对大型油底壳低压铸造模继续加热升温至400℃-450℃，保温待用；

将砂芯放于大型油底壳低压铸造模内，开始打件。