[发明专利]连铸用水口内衬层材料及其制备方法

权利要求书

1.连铸用水口内衬层材料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：电熔刚玉12～18份、刚玉空心球16～30份、熔融石英8～12份、氮化硼纤维3～7份、改性白云石粉25～32份、锆莫来石6～12份、镁尖晶石2～8份和酚醛树脂6～8份；

所述改性白云石粉的制备方法包括以下步骤：向白云石粉内加入去离子水，去离子水的添加量为白云石粉质量的5～8倍，再加入六偏磷酸钠，六偏磷酸钠的添加量为白云石粉质量的0.03～0.06倍，充分搅拌，然后加入硅钨酸盐和粘结剂，硅钨酸盐添加量为白云石粉质量的0.6～1.5倍，粘结剂添加量为白云石粉质量的0.2～0.4倍，超声分散40～60min，再进行冻干处理，冻干处理后，置入高温炉中，在900～1000℃的温度下，煅烧1～2h，冷却后，研磨过筛，得到改性白云石粉。

2.根据权利要求1所述的连铸用水口内衬层材料，其特征在于，所述粘结剂为酸。

3.根据权利要求2所述的连铸用水口内衬层材料，其特征在于，所述粘结剂为盐酸、柠檬酸和硼酸中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的连铸用水口内衬层材料，其特征在于，研磨过筛过程中，筛网的目数为120-200目。

5.根据权利要求1所述的连铸用水口内衬层材料，其特征在于，所述刚玉空心球堆积密度为0.9～1.0g/cm³，所述熔融石英的粒度为0.03～0.1mm，所述锆莫来石的粒度为0.03～0.06mm，电熔刚玉的粒度为60～120目，所述氮化硼纤维的长度为300～600μm，所述镁尖晶石的粒度为0.03～0.1mm。

6.一种根据权利要求1所述的连铸用水口内衬层材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、混合共磨：将电熔刚玉、刚玉空心球、熔融石英、氮化硼纤维、改性白云石粉、锆莫来石和镁尖晶石混合均匀后，进行共磨；

S2、造粒：向S1得到的混合物料中缓慢加入酚醛树脂进行造粒；

S3、干燥成型：将S2得到的造粒料经干燥后采用等静压机成型；

S4、烧成处理：将S3得到的产品在高温和还原气氛下烧成，烧成后再进行加工机表面处理、烘干，得到连铸用水口内衬层材料。

7.根据权利要求6所述的连铸用水口内衬层材料的制备方法，其特征在于，所述S3中，成型压力为100～120MPa。

8.根据权利要求6所述的连铸用水口内衬层材料的制备方法，其特征在于，所述S4中，烧成过程中，烧成温度1200～1300℃，升温速率为80～90℃/h，保温3～5h。

9.根据权利要求6所述的连铸用水口内衬层材料的制备方法，其特征在于，成型后连铸用水口内衬层的厚度为4～6mm。