[发明专利]一种竹片书画生产工艺在审

专利信息
申请号: 202111145662.4 申请日: 2021-09-28
公开(公告)号: CN113752741A 公开(公告)日: 2021-12-07
发明(设计)人: 陈贵旭 申请(专利权)人: 陈贵旭
主分类号: B44D2/00 分类号: B44D2/00;B27M3/00;B27M1/08;B27J1/00;B27K9/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 353000 福建省*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 竹片 书画 生产工艺
【权利要求书】:

1.一种竹片书画生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:

步骤1:挑选材料:选用5-6年的竹子,杆形要直、圆,且较粗;

步骤2:吸液:启动液压系统旋合卡箍圈,罐门关好后,打开真空阀门,并关闭其它所有阀门,开始真空作业,并保持真空,真空作业后,利用负压进行吸液,根据不同的材料、标准进行加压;

步骤3:软化:通过对高温(160℃)快速加热,可对竹子进行软化,同时由于竹材中含有较丰富的抽提物,影响竹材的耐久性和易导致霉变,从而通过高温处理还可对竹材进行防霉处理,提高竹材的耐久性和防霉变性;

步骤4:胶合固化:通过蒸汽加热的双向压机对前面加工过的竹子进行热压;

步骤5:弯曲成型:将软化后的竹条弦面层叠,再用细铁丝捆扎成捆,竹条捆在高湿热状态下放入模具中,均匀缓慢加压到竹条捆与模具紧密贴合后与模具一起夹紧固定,然后连同模具放入干燥箱内高温(130℃~150℃)干燥;

步骤6:定型:将紧固的模具一起放入干燥箱内干燥,在达到预定干燥程度(含水率小于10%)之前保持压紧状态,干燥完毕,将竹条捆连同模具取出,待竹条捆完全冷却后松开模具,定型后取出弯曲的竹条捆,按层叠的顺序编号,以便层积胶合时按原序组坯;

步骤7:组坯胶合:对加工后的竹材通过胶黏剂进行组胚胶合;

步骤8:切割:根据使用的需求将加工后的竹材按照一定比例进行切割备用;

步骤9:定厚砂光:板件铣边首先进行纵向的加工,然后再进行横向边的加工,在进行横向边加工时,应适当减少切削量,降低切削量速度及进给速度;

步骤10:表面涂层:用鱼胶、明矾按比例加水稀释,做三次以上薄涂层和打磨,达到表面光滑;再用白胶三次以上薄涂层,并分别打磨,达到表面细滑,自然晾干;

步骤11:托底:用书画装裱托底材料托底;

步骤12:创作:在加工好的竹片上进行书法、绘画创作;

步骤13:装裱:创作后通过装裱工艺对作品进行装裱,从而完成竹片画成品。

2.根据权利要求1所述的一种竹片画生产工艺,其特征在于:所述在步骤2中,首先试合罐门、观察罐门法兰与罐体卡箍圈上下左右两平面是否平行并及时调整。

3.根据权利要求1所述的一种竹片画生产工艺,其特征在于:所述在步骤2中,罐门法兰与罐体卡箍圈相吻合,并检查丝杆机构上的行程开关是否完好,才能启动液压站或启动闭门器。

4.根据权利要求1所述的一种竹片画生产工艺,其特征在于:所述在步骤5中,在干燥过程中随竹条干缩量的增加及时紧固模具,保持紧密贴合状态,以使竹条弯曲定型良好,模具的精度对弯曲成型质量的影响亦很大,加压时应保证各叠竹条厚度一致,受力均匀平衡,避免整叠竹条捆扭曲或倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种竹片画生产工艺,其特征在于:所述在步骤7中,竹材胶合常用胶粘剂有酚醛树脂胶和脲醛树脂胶。

6.根据权利要求1所述的一种竹片画生产工艺,其特征在于:所述在步骤9中,进行板件定厚砂光,要求板块两面砂削量均衡,以保证基板表面和内在的质量,板件在砂光中,要求每次砂削量不得超过1mm,砂光的板件厚度公差应控制在±0.1mm范围。

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