[发明专利]一种滑动表面、制备方法及其应用

权利要求书

1.一种滑动表面的制备方法，其特征在于，包括：

对铝基底进行阳极氧化处理，或者对金属碳钢进行湿法刻蚀处理，形成带多孔结构层的基底；

将带多孔结构层的基底浸泡在缓蚀液中，得到缓蚀后的基底；

以巯基硅烷偶联剂对缓蚀后的基底进行化学修饰，干燥后，将润滑液稀释成 10～30wt%润滑液溶液，加入1~5 wt%的光引发剂，搅拌均匀，均匀涂覆在化学修饰后的基底表面，于200-400 nm紫外光下反应1～12 h，获得滑动表面；

所述缓蚀液为植酸溶液和铈盐水溶液，处理方法为：先将带多孔结构层的基底浸泡在1.0～14.0 wt%的植酸水溶液中，在pH 为1.0-5.0，温度为25-90℃下，处理1-10 min；再将其浸泡在20-100 mM的铈盐水溶液中，pH 为1.0-5.0，温度为25-90℃下，处理1-10 min；用植酸溶液和铈盐水溶液交替处理1～7次，且最后一次浸泡的缓蚀液为植酸溶液；

所述润滑液为不同分子量的端乙烯基聚二甲基硅氧烷，所述端乙烯基聚二甲基硅氧烷的分子量为2000～28000；

湿法刻蚀包括酸碱溶液刻蚀，包括：先在1-1.25 M强碱溶液中刻蚀1-10 min，去离子水洗净后，转入1-5 M强酸溶液中继续刻蚀1-10 min。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述多孔结构层的孔径为10~40nm。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述阳极氧化包括硫酸阳极氧化或磷酸阳极氧化。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述硫酸阳极氧化采用的工艺包括：电解液包括：按重量份计，10-20 份 H₂SO₄, 0-2.5份异丙醇，0-1.2份乳酸，0-0.1份硫酸镍，0-2.5份柠檬酸，0-8份酒石酸，0-0.6份草酸，在电压10-20 V， 温度20-60℃下，在电解液中阳极氧化20-60 min。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，磷酸阳极氧化采用的工艺包括：在10～30份磷酸溶液中阳极氧化20-150 min，电压20-120 V，温度20-25℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以巯基硅烷偶联剂对缓蚀后的基底进行化学修饰的过程为：将缓蚀后的基底浸入浓度为1.0～14.0 wt% 巯基硅烷偶联剂乙醇溶液中，25-45℃处理0.5-3 h。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述巯基硅烷偶联剂为γ-巯基丙基三甲氧硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷、巯丙基甲基二甲氧基硅烷、3-巯丙基三丁氧基硅烷、2-甲基-3-(三乙氧基硅烷基)丙硫醇、1-巯丙基-3-（乙氧基二甲氧基硅烷）中一种或几种。

8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法制备的滑动表面。

9.根据权利要求8所述的滑动表面在金属的防腐、抗污、抗结冰中的用途。

10.根据权利要求9所述的用途，其特征在于，所述金属用于飞机、海水养殖网箱、5G基站、新能源汽车、动车及国防军工。

11.根据权利要求9所述的用途，其特征在于，所述金属用于电池包。