[发明专利]一种电机壳体的冲压设备

说明书

本发明提供了一种电机壳体的冲压设备，属于冲压设备技术领域。它解决了现有如何更好的在电机壳体上成型向内凸出的定位凸起的技术问题。本电机壳体的冲压设备包括底座、内模柱和外冲压模，内模柱上设有第一通孔，内模柱的侧壁上间隔设有容置孔，每个容置孔内均可转动固定有内冲压模，内冲压模上设有用于成型定位凸起的冲压凹槽，外冲压模上设有于冲压凹槽对应的冲压凸起，底座上设有驱动内冲压模向外转动的内模驱动件以及驱动外冲压模向内移动的外模驱动件。本发明能够一次性成型所有定位凸起，工作效率较高；同时通过内模柱和内冲压模对电机壳体起到良好的支撑作用，避免冲压过程中电机壳体发生变形，有利于提高本冲压设备工作的稳定性。

技术领域

本发明属于冲压设备技术领域，特指一种电机壳体的冲压设备。

背景技术

电机壳体内的磁瓦一般由至少两片组成，磁瓦在壳体内的轴向深度需要准确定位，现有安装方式采用外界辅助工装对其轴向深度进行定位，操作比较麻烦，加大了工作量。

为了解决上述问题，现对电机壳体进行了改进，在电机壳体上环设有若干个向内凸出的定位凸起，安装磁瓦时只需将其推进碰触到凸起即表示安装到位，结构简单，安装方便，但如何更好更快的在电机壳体上成型上述定位凸起，同时还不影响电机壳体的整体形状成为亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够一次性冲压成型整个电机壳体上所有定位凸起的冲压设备。

本发明的目的是这样实现的：

一种电机壳体的冲压设备，其特征在于：包括底座、固定于底座上的圆筒状的内模柱以及多个外冲压模，所述内模柱的上侧面上设有将内模柱贯穿的第一通孔，所述内模柱的侧壁上沿周向间隔设置有与外冲压模数量等同的矩形的容置孔，所述容置孔的内端与第一通孔连通，每个容置孔内均可转动固定有内冲压模，所述内冲压模的下端与内模柱铰接，所述内冲压模的上端设有驱动内冲压模向内转动的弹簧，所述内冲压模上设有用于成型定位凸起的冲压凹槽，所述外冲压模上设有于冲压凹槽对应的冲压凸起，所述底座上设有驱动内冲压模向外转动的内模驱动件以及驱动外冲压模向内移动的外模驱动件。

本冲压设备在工作时，先将待成型定位凸起的电机壳体套设于内模柱上，然后内模驱动件驱动内冲压模向外转动并使内冲压模的外侧面与电机壳体的内侧壁抵靠，同时外模驱动件驱动外冲压模向内移动，并使外冲压模的内侧面挤压电机壳体，最终在冲压凸起和冲压凹槽的作用下在电机壳体上成型定位凸起；上述冲压设备能够一次性成型所有定位凸起，工作效率较高；同时通过内模柱和内冲压模对电机壳体起到良好的支撑作用，避免冲压过程中电机壳体发生变形，有利于提高本冲压设备工作的稳定性。

进一步的，所述内模柱的上端成型有限位圈，所述内冲压模的上端部设有与限位圈配合的台阶，所述弹簧设于台阶上并且弹簧的两端分别与内冲压模和限位圈相连。

上述限位圈的设计能够对内模柱起到固定作用，避免内模柱在冲压过程中被挤压变形；同时还能够为上述弹簧的设计提供容置空间，使冲压结束后，内冲压模能够在弹簧的作用下自动向内转动，从而完成电机壳体的脱模，便于定位凸起成型后将电机壳体取出。

进一步的，所述内模驱动件包括水平设置的压板以及垂直固定于压板下侧面的压杆，所述压板的上方设有驱动压板上下移动的驱动件，所述压杆位于第一通孔正上方，所述压杆的下端设有圆弧形或锥形的导向部，所述压杆能够将内冲压模向外挤压使内冲压模的外侧面与内模柱的外侧面位于同一圆柱面上或凸出于内模柱的外侧面。

上述内模驱动件结构简单，操作方便，上述压杆不仅能够驱动内冲压模向外转动，还能够对其起到支撑作用，使内冲压模在冲压过程中对电机壳体保持张紧状态；同时，采用压杆的结构也能够使其具有较好的同轴性，每个内冲压模受到压杆作用向外转动的角度和距离均相同，有利于提高本冲压设备的冲压效果。

进一步的，所述内冲压模上端部的内侧设有外高内低的倾斜面。