[发明专利]一种零件加工夹具及加工方法

说明书

本申请涉及一种零件加工夹具及加工方法，所述一种零件加工夹具包括夹具座，所述夹具座的顶面开设有长槽孔和呈线型排列分布在长槽孔周侧的定位槽以及限位槽，所述定位槽与限位槽内均插设有定位件，所述夹具座的底部设有用于连接铜公的螺纹连接件。所述加工方法采用上述的零件加工夹具，包括以下步骤：步骤1、将多个定位件插入定位槽或限位槽中；步骤2、将待加工的多个铜公放置在所述夹具座的顶面，并使铜公位于长槽孔的上方，同时使铜公不同侧的侧壁分别与多个定位件的侧壁相抵接；步骤3、令所述螺纹连接件穿过长槽孔与铜公的底部相连接；步骤4、连续对夹具座上的铜公进行CNC加工。本申请具有提高铜公的加工效率的效果。

技术领域

本申请涉及零件加工技术领域，尤其是涉及一种零件加工夹具及加工方法。

背景技术

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，并广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，火花机利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用对导电材料进行蚀除，该加工方法又称放电加工或电蚀加工，铜公是火花机放电加工所使用的电极，主要用于模具的型腔加工，也就是模具的核心关键部位。

铜公都需要通过CNC加工后再投入使用，目前，现有的CNC加工是将铜公一个一个分开加工，每一次铜公加工完成后，需要将铜公从夹具上取下再放入新的铜公以进行新一轮的加工，以该方法加工时，一次仅能完成一个铜公的加工，且每次加工均要完成一次将一个铜公进行固定、找基准、拆卸等操作，不但操作麻烦，而且还延长了加工时间，影响铜公的加工效率，制造业中火花机所使用的铜公数量较大，一套模具需要十几个或几十个铜公，复杂模具甚至有过百个铜公，一套模具几十或上百的铜公若依照上述的方法进行加工，则需要大量重复装件、固定、找基准、加工、拆卸等步骤，其工作量巨大，且非常繁琐，使加工产出的效率低下。

发明内容

为了提高铜公的加工效率，本申请提供一种零件加工夹具及加工方法。

本申请提供的一种零件加工夹具,采用如下的技术方案：

一种零件加工夹具，包括夹具座，所述夹具座的顶面开设有长槽孔和呈线型排列分布在长槽孔周侧的定位槽以及限位槽，所述定位槽与限位槽内均插设有定位件，所述夹具座的底部设有用于连接铜公的螺纹连接件。

通过采用上述技术方案，可在夹具座的顶面沿长槽孔的长度方向放置多个铜公，并通过在定位槽与限位槽内插设定位件，以对铜公进行定位，完成定位后，可通过螺纹连接件对铜公进行固定，可一次对多个铜公进行加工，规避了每加工一个铜公就进行一次装件、固定、找基准、加工、拆卸的情况，且定位方式简便，可提高铜公的加工效率。

可选的，所述定位槽靠近夹具座顶面的一端设有呈线型排列的长度尺寸标记，所述定位槽与长度尺寸标记一一对应。

通过采用上述技术方案，需要对铜公进行定位时，可根据铜公的长度尺寸在与长度尺寸标记所匹配的定位槽内插入定位件，以对不同长度的铜公进行定位。

可选的，所述定位槽的排列方向与长槽孔的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，使插接在定位槽内的定位件的排列方向与长槽孔的长度方向相同，以便于在放置铜公时，通过插接的定位件对铜公的相对两侧面进行长槽孔的长度方向上的定位。

可选的，所述长槽孔位于定位槽与限位槽之间。

通过采用上述技术方案，铜公放置在夹具座上时，铜公上不同侧的侧面可分别可与插设在定位槽与限位槽内的定位件相抵接，从而可以完成铜公的定位。

可选的，每个所述长槽孔至少搭配一行限位槽，所述限位槽靠近夹具座顶面的一端设有宽度尺寸标记，一行所述限位槽与一个宽度尺寸标记相对应。

通过采用上述技术方案，可根据铜公的宽度尺寸来选择相应的限位槽，并在相应的限位槽内插入定位件，以便于对放置在夹具座上的铜公进行定位。