[发明专利]异形管件生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种异形管件生产线，包括依次设置的缩管机（1）、拉拔机（2）、压型装置（3）、水胀成型机（4）、切割装置（5）和剖光装置（6），所述水胀成型机（4）包括机架（41）、设于所述机架（41）上的下模（42）以及设于所述下模（42）上方且相向于下模（42）运动的上模（43），所述下模（42）和上模（43）上均开设有供管件放置的凹槽（44），所述机架（41）的两侧设置有相向插入上模（43）和下模（42）中的注水筒（45），其特征在于：两个所述凹槽（44）内分别设置有与所述凹槽（44）内底壁活动平齐的压板（7）,所述机架（41）上设有驱动机构（8），所述驱动机构（8）用于驱动两个所述压板（7）相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的ABC，其特征在于：所述驱动机构（8）包括输出组件（81）、连接块（82）和传动组件（83）；

所述连接块（82）设有两个，两个所述连接块（82）分别与两个所述压板（7）固接，所述输出组件（81）设于机架（41）上，所述输出组件（81）用于驱动一个所述连接块（82）升降，所述传动组件（83）设于两个连接块（82）之间，所述传动组件（83）用于实现两个连接块（82）之间靠近或远离的连贯性运动。

3.根据权利要求2所述的ABC，其特征在于：所述输出组件（81）包括滑杆（811）、齿轮（812）、第一齿条（813）和第二齿条（814）；

所述滑杆（811）竖直布设，所述滑杆（811）与上模（43）相连接的连接块（82）固接，所述滑杆（811）竖直滑动贯穿与下模（42）相连接的连接块（82），所述第一齿条（813）与上模（43）固定连接，所述第二齿条（814）竖直设于所述滑杆（811）的外侧壁，所述齿轮（812）水平转动安装于所述机架（41）上，所述第一齿条（813）和第二齿条（814）平行均与所述齿轮（812）相啮合。

4.根据权利要求3所述的ABC，其特征在于：所述传动组件（83）包括连接杆（831）和固定板（832）；

所述固定板（832）设有两个，两个所述固定板（832）对称设于所述连接块（82）的两侧且分别水平滑动设置于所述机架（41）上，所述连接杆（831）设有两组，一组所述连接杆（831）与一个所述连接块（82）相对应，每组连接杆（831）具有两个，两个所述连接杆（831）的一端均与其临近的连接块（82）相铰接，两个所述连接杆（831）的另一端分别与两个固定板（832）相铰接。

5.根据权利要求4所述的ABC，其特征在于：两个所述固定板（832）之间设有柔性的挡水板（9），所述挡水板（9）位于连接杆（831）远离上模（43）的一侧。

6.根据权利要求5所述的ABC，其特征在于：两个所述固定板（832）相靠近的一侧分别开设有收卷腔（8321），所述收卷腔（8321）内设有收卷组件（10），所述收卷组件（10）用于对挡水板（9）进行收卷。

7.根据权利要求6所述的ABC，其特征在于：所述收卷组件（10）包括转动杆（101）和卷簧（102），所述转动杆（101）竖直转动设置于收卷腔（8321）内，所述卷簧（102）的一侧与转动杆（101）固接，所述卷簧（102）的另一侧与挡水板（9）的一侧固接。

8.一种异形管件生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、缩管：将待加工的圆管胚放入缩管机（1）加工得到预制管件；

S2、拉伸：将预制管件放入拉拔机（2）中进行拉伸处理得到变径管件；

S3、成型：将放入压型装置（3）内进行预压成型得半成品管件；

S4、胀管：将半成品管件放入水胀成型机（4）处进行水胀成型得卡压管件；

S5、切割：将成型管件放在切割装置（5）处进行裁切得成型管件；

S6、剖光：将成型管件放在剖光装置（6）处进行打磨剖光得成品管件。