[发明专利]一种驱动桥壳半壳体双腔双模冲压模具及其冲压方法

权利要求书

1.一种驱动桥壳半壳体双腔双模冲压模具，其特征在于，包括第一腔冲压模具凹模和第二腔冲压模具凹模，其中所述第一腔冲压模具凹模底端的中部设置有第一顶料柱，所述第一顶料柱的底部和第一气缸相连接，所述第一腔冲压模具凹模底端设置有若干个第一定位块，所述若干个第一定位块按数量均分后，分别设置于第一顶料柱的左右两侧，所述第二腔冲压模具凹模底端的中部设置有第二顶料柱，所述第二顶料柱的底部和第二气缸相连接，所述第二腔冲压模具凹模底端设置有若干个第二定位块，所述若干个第二定位块按数量均分后，分别设置于第二顶料柱的左右两侧。

2.一种驱动桥壳半壳体双腔双模冲压模具的冲压方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、将桥壳片经过等离子切割机或激光切割后完成下料；

步骤2、将下料完的桥壳片正反两面清理干净；

步骤3、将清理后的桥壳片运至加热炉的炉膛上料工位处，单片依次排列后，将加热炉内的温度加热至指定温度，对桥壳片进行加热；

步骤4、加热后的桥壳片通过第一机械手抓至第一腔冲压模具凹模内，桥壳片一端及其圆截面位置靠近第一定位块，启动冲压命令，通过冲压机将桥壳片初步冲压成型；

步骤5、初步冲压成型后，冲压机离开第一腔冲压模具凹模，启动第一气缸，推动第一顶料柱向上顶起初步冲压成型的半壳体；

步骤6、通过第二机械手将初步冲压成型的半壳体抓至第二腔冲压模具凹模内，再次启动冲压命令，通过冲压机将初步冲压成型的半壳体进行最终整形；

步骤7、在通过第二机械手将初步冲压成型的半壳体抓至第二腔冲压模具凹模内的同时，第一机械手将加热后桥壳片放置第一腔冲压模具凹模内，在冲压命令启动时，同时对第一腔冲压模具凹模和第二腔冲压模具凹模进行冲压；

步骤8、最终整形结束后，冲压机离开第二腔冲压模具凹模，启动第二气缸，推动第二顶料柱向上顶起初步冲压成型的半壳体，并放置于工位器具上。

3.根据权利要求2所述的一种驱动桥壳半壳体双腔双模冲压模具的冲压方法，其特征在于，所述加热炉的炉膛内分为第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区和第五加热区，其中第一加热区的温度设定为780℃，第二加热区的温度设定为800℃，第三加热区的温度设定为870℃，第四加热区的温度设定为950℃，第五加热区的温度设定为950℃。

4.根据权利要求2所述的一种驱动桥壳半壳体双腔双模冲压模具的冲压方法，其特征在于，所述对桥壳片进行加热后，要求出炉温度为820～850℃，炉腔压力设定为2MPa，天然气压力105～107KPa，天然气流量102～105cm³/h。

5.根据权利要求2所述的一种驱动桥壳半壳体双腔双模冲压模具的冲压方法，其特征在于，所述启动冲压命令所设定的参数为，冲压压力：2300T±20T、第一腔冲压模具凹模和第二腔冲压模具凹模的模具闭合行程2150mm±2mm、保压时间≥3S，冲压时机≤20S。

6.根据权利要求2所述的一种高精度皮带秤，其特征在于，所述冲压机包括第一腔冲压凸模和第二腔冲压凸模，其中第一腔冲压凸模对应设置于第一腔冲压模具凹模的正上方，第一腔冲压凸模和第一腔冲压模具凹模相适配，第二腔冲压凸模设置于第二腔冲压模具凹模的正上方，第二腔冲压凸模和第二腔冲压模具凹模之间相适配。