[发明专利]一种玻璃杯成型装置及成型工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃杯成型装置及成型工艺，包括成型机台、左架体、右架体、压型结构和传送带组件，所述成型机台的顶部设置有底托盘，所述成型机台的内部开设有升降槽，所述升降槽内安装有第一液压杆，所述成型机台的内部一侧设置有控制组件，所述左架体设置在成型机台的顶部，所述左架体的内部安装有电缸，所述压型结构设置在成型机台的顶部。该玻璃杯成型装置及成型工艺，设置有立架、套筒管、喷火头和输气管，立架和套筒管调整喷火头的角度，输气管为喷火头提供气源，通过喷火装置的喷火头对拼接式模具的内侧进行喷火升温，使得模具在每一次的压制过程中都保持稳定的温度，进而避免玻璃胚料的爆裂概率，提高产品合格率。

技术领域

本发明涉及玻璃杯加工技术领域，具体为一种玻璃杯成型装置及成型工艺。

背景技术

玻璃杯是指玻璃制成的杯子，通常由原材料高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，它是新型的环保型茶杯，越来越受到人们的青睐，玻璃杯分为，水晶玻璃杯，玻璃办公杯，玻璃口杯，有尾玻璃杯和无尾玻璃杯，有尾杯不及真空杯保温时间短，无尾杯是真空杯保温时间长。

在现有的小型玻璃杯工厂中依旧使用人工吹制玻璃杯，这样的方式生产效率较低，而大型工厂一般采用吹制或者机械压制方式来制作玻璃杯，而现有的压制玻璃杯的工艺中，多数对模具没有进行预加热的过程，一般都是通过玻璃胚料的接触热传递保持模具内部的温度，这样的方式使得刚开工的模具与玻璃胚料的温差过大而导致玻璃爆裂，影响成品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃杯成型装置及成型工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的压制玻璃杯的工艺中，多数对模具没有进行预加热的过程，一般都是通过玻璃胚料的接触热传递保持模具内部的温度，这样的方式使得刚开工的模具与玻璃胚料的温差过大而导致玻璃爆裂，影响成品率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃杯成型装置及成型工艺，包括成型机台、左架体、右架体、压型结构和传送带组件，

所述成型机台包括底托盘、升降槽、第一液压杆、控制组件、脚控开关和电源线，所述成型机台的顶部设置有底托盘，所述成型机台的内部开设有升降槽，所述升降槽内安装有第一液压杆，所述成型机台的内部一侧设置有控制组件；

所述左架体包括电缸、伸缩轴、立架、套筒管、喷火头、输气管、连接杆、拼接式模具和法兰，所述左架体设置在成型机台的顶部，所述左架体的内部安装有电缸，所述电缸的伸缩轴贯穿左架体的侧面，所述左架体的顶部设有立架，所述立架的顶部安装有套筒管；

所述压型结构包括后架体、第二液压杆、顶板、压型头、第三液压杆、连接块和弧形推板，所述压型结构设置在成型机台的顶部，所述压型结构的后架体顶部通过第二液压杆安装有顶板，所述顶板的底部安装有压型头。

优选的，所述第一液压杆的顶部与底托盘底部固定连接。

通过采用上述技术方案，实现底托盘的升降。

优选的，所述控制组件通过电源线与成型机台外部的脚控开关连接。

通过采用上述技术方案，便于远距离控制装置的启停。

优选的，所述伸缩轴通过法兰与连接杆连接，所述连接杆的另一端与拼接式模具固定连接。

通过采用上述技术方案，便于连接杆和拼接式模具的拆卸更换。

优选的，所述立架、套筒管、喷火头和输气管组成喷火装置，所述套筒管的一端安装有喷火头，所述喷火头朝向拼接式模具的内侧，所述套筒管的另一端连接有输气管。

通过采用上述技术方案，便于对拼接式模具的内侧加热。

优选的，所述右架体与左架体的结构相同，所述右架体镜像安装在成型机台的顶部另一侧。

通过采用上述技术方案，便于实现两侧的拼接式模具的移动实现完成模具的拼接。