[发明专利]一种耐低温高强度弹簧扁钢及其生产方法

权利要求书

1.一种耐低温高强度弹簧扁钢，其特征在于化学成分按重量百分比计为：C：0.56～0.60wt％、Si：0.40～0.90wt％、Mn：1.02～1.50wt％、1.89≤(Mn/C)≤2.8、P≤0.025wt％、S≤0.025wt％、Cr：0.6～0.75wt％、Ni：0.18～0.40wt％、Nb：0.01～0.05wt％、B：0.001～0.004wt％、Zr：0.002～0.009wt％、Ce：0.02～0.06wt％、N≤0.0045wt％、H≤0.00012wt％、O≤0.0011wt％，其余为Fe及不可避免的杂质；

所述弹簧扁钢具有如下性能：ReL≥1750MPa，Rm≥1950MPa，A≥10％，Z≥36％，-60℃KV2≥35J，晶粒度不粗于8.5级。

2.权利要求1所述的一种耐低温高强度弹簧扁钢的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)复合KR深脱硫：铁水预处理，以活性石灰为基础，脱硫剂采用KR搅拌的方式，在铁水包中搅拌铁水，形成漩涡，先后两次加入脱硫剂活性石灰、镁粉，降低铁水S含量，脱硫结束后进行深度扒渣，避免回硫，控制出站铁水硫含量[S]≤0.01％；其中，第一次添加5～10kg/t活性石灰、2～6kg/t镁粉，第二次添加3～6kg/t活性石灰、1～5kg/t镁粉，首次添加完后取样检测硫含量进行第二次添加；

(2)铁水包加热：铁水包加盖并采用电磁感应加热，确保铁水从炼铁厂运送至炼钢厂过程中温度≥1490℃；

(3)转炉冶炼；

(4)LF炉精炼，在LF炉精炼过程，向渣面加入2～5kg/t电石、1～4kg/t特硅强化造白渣工艺，降低熔渣氧化性FeO≤0.5％；

(5)RH真空处理；

(6)连铸，控制坯断面尺寸的拉坯速度，拉速调整不超过2次/炉；采用凝固末端电搅工艺并对铸坯进行轻压下；中包温度波动不超过15℃；

(7)缓冷后对铸坯加热，开轧成小方坯；

(8)局部修磨后，对小方坯进行加热；

(9)粗轧；其中，控制开轧温度：1050～1100℃；

(10)精轧；其中，控制开轧温度980～1060℃，累计变形量在10～60％；

(11)轧制成弹簧扁钢；

(12)弹簧扁钢缓冷后采用一次亚温淬火温度为810±20℃，回火温度为420±20℃，二次亚温淬火温度为810±20℃，回火温度为400±20℃热处理，得到耐低温高强度弹簧扁钢。

3.根据权利要求2所述的一种耐低温高强度弹簧扁钢的生产工艺，其特征在于步骤(3)中转炉冶炼，终点C控制≥0.06～0.40％；出钢温度≥1630℃。

4.根据权利要求2所述的一种耐低温高强度弹簧扁钢的生产工艺，其特征在于步骤(4)中RH真空处理，真空度≤100Pa，保持真空时间不低于20min，软吹氩气流量20～68NL/min，软吹时间12～28min。

5.根据权利要求2所述的一种耐低温高强度弹簧扁钢的生产工艺，其特征在于步骤(5)中连铸坯断面尺寸为280mm×380mm，拉坯速度稳定控制在0.70m/min，采用凝固末端电搅工艺，搅拌电流350～450A，频率8Hz；并对铸坯进行轻压下，压下率为3％～10％。

6.根据权利要求2所述的一种耐低温高强度弹簧扁钢的生产工艺，其特征在于步骤(6)中缓冷72h后，对铸坯加热，均热温度1210～1250℃，在炉时间560～340min，开轧成断面为160×160mm的小方坯。

7.根据权利要求2所述的一种耐低温高强度弹簧扁钢的生产工艺，其特征在于步骤(7)中对小方坯进行加热，均热温度1110～1148℃，均热时间110～145min。

8.根据权利要求2所述的一种耐低温高强度弹簧扁钢的生产工艺，其特征在于步骤(10)中轧制成厚度31～40mm、宽度90～110mm弹簧扁钢。