[发明专利]一种新型金刚石合成设备

说明书

本发明公开了一种金刚石合成设备，该设备包括机架，所述机架上设置有模具，所述模具为周向加载机构，所述周向加载机构的上下两端分别压合有上压块和下压块。本发明涉及金刚石合成设备技术领域，该新型金刚石合成设备，当块周向油缸推挤周向油缸活塞紧密贴合后，通过内油缸进行保压，上压块和下压块的施压即可实现两面顶压机的产生大颗粒的效果。而在块周向油缸向内推进工作，同时上压块和下压块向内推进施压，此时，即可实现六面顶压机的工作效果，使一台设备能够同时实现两面顶和六面顶的双重工作效果。

技术领域

本发明涉及金刚石合成设备技术领域，具体为一种新型金刚石合成设备。

背景技术

金刚石是自然界中最坚硬的物质，除了加工成工艺晶之外,，在工业中同样存在广泛的应用。常见的有用于制作机械加工中的刀具、磨具和钻头等，其硬度高、耐磨性好等特点，是金刚石在工业生产中具有较大的需求。

人造金刚石生产设备主要有两面顶压机和六面顶压机两种。六面顶压机是利用六面顶的工作原理，通过液压同步推动六个硬质合金顶锤对合成材料进行挤压产生高压，并通过低电压大功率电流进行加热产生高温，使合成材料内部组织发生质变而形成新的超硬材料的过程。六面顶压机技术简单，但是机器结构复杂，需要的压力高，且其生产的金刚石颗粒小、质量差，长时间使用后铰链处会断裂，导致设备无法使用；两面项压机生产金刚石技术难度大，但机器的结构相对简单，生产所需的压力小，但强度固定，承载套易出裂痕，导致内部压力不稳，造成残次品。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型金刚石合成设备，解决了现有的两面顶承载套易出裂痕和六面顶生产的金刚石颗粒小且铰链处易断裂的问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型金刚石合成设备，该设备包括机架，所述机架上设置有模具，所述模具为周向加载机构，所述周向加载机构的上下两端分别压合有上压块和下压块；

所述周向加载机构包括预应力承载套，所述预应力承载套的内侧设置有能够围绕成圆形的块周向油缸，所述周向油缸的内侧中心固接周向油缸活塞，所述周向油缸的内侧四周固接有内油缸，所述周向油缸活塞的内侧设置有模芯。

优选的，所述预应力承载套的上下两端均固接有法兰，所述法兰上固接有与上压块和下压块相适配的导向套。

优选的，所述上压块和下压块的内侧面与周向油缸活塞的内侧面相适配。

优选的，所述预应力承载套的外侧套设有外套。

优选的，所述外套为金属丝线缠绕而成。

优选的，所述机架的顶部设置有驱动上压块上下移动的上移出机构，所述机架的底部设置有驱动下压块上下移动的下移出机构。

优选的，所述上移出机构和下移出机构均为液压缸。

优选的，所述机架的侧面设置有驱动周向加载机构水平移动的水平移出机构。

优选的，所述水平移出机构为液压缸。

本发明提供了一种新型六面顶压机。具备以下有益效果：该新型金刚石合成设备，当块周向油缸推挤周向油缸活塞紧密贴合后，通过内油缸进行保压，上压块和下压块的施压即可实现两面顶压机的产生大颗粒的效果。而在块周向油缸向内推进工作，同时上压块和下压块向内推进施压，此时，即可实现六面顶压机的工作效果，使一台设备能够同时实现两面顶和六面顶的双重工作效果。承载套采用金属丝线缠绕的方式形成的保护外壳，使其能够向内施压束紧力，在工作时，内部由于压力的关系气压会向外运动，此时通过外套本身向内施压的束紧力的效果进行抵消内部压力，提高承载套的强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的周向加载机构移出状态结构示意图；

图3为本发明的周向加载机构结构示意图；