[发明专利]一种适用于棉及其混纺针织面料的连续式轧染方法

说明书

本发明公开了一种适用于棉及其混纺针织面料的连续式轧染方法和设备，属于织物染整领域。其轧染方法主要包括以下步骤：通过轧机将活性染料染液浸轧在布料上；将浸轧后的布料通过不溶于水的液体固色介质固色，张力传感器控制主动辊维持布料张力；对布料进行洗涤，张力传感器维持布料张力。该方法无需进行浸染前练漂和定型处理，固色阶段无需使用蒸汽固色，且能够实现棉织物自动化染色。本发明全程控制布面张力，并选用大直径导布辊进一步减少布面张力，增加布料在固色阶段运行长度，能够实现较好染色效果，避免产生卷边、褶皱、柳条印等染色疵病。

技术领域

本发明属于织物染整领域，特别是一种棉及其混纺针织面料的连续式轧染方法和设备。

背景技术

现有棉及其混纺针织面料染色主要采取机缸染色的方法，其使用的设备包括经轴染色机、溢流染色机、喷射染色机、绳装染色机等。上述染色设备对于棉及其混纺针织面料染色均存在相似的缺陷，即由于其间歇性染色的性质导致生产效率不高、能效较低、人力需求高等问题。

其中，经轴染色机对于织物打卷质量要求较高，打卷的好坏直接影响最终染色效果，因此需要熟练掌握打卷技术的操作人员专人操作。且经轴染色技术固色率较低，容易产生色差。溢流染色机染色过程中布匹容易与染色机内部结构发生摩擦，进而造成布面损伤，降低成品质量。喷射染色机同样存在布匹容易与染色机内部结构发生摩擦造成织物损伤的问题，且喷射染色机能够适应的染色颜色较少。

基于上述工艺存在的能耗高、固色效果不佳等缺陷，越来越多的工厂采用了冷轧堆技术进行棉针织物染色。专利CN104264518A公开了一种适用于棉布的冷轧染色方法，包括预处理棉布、配置染液和碱液、冷轧染色等步骤。冷轧染色虽然能够有效的降低染色能耗，但是其生产周期较长，仅冷轧步骤耗时约一日。除生产周期长外，冷轧工艺对于场地的要求大，难以适应小批量多品种的生产。且由于其打样困难，不同生产批次之间容易出现色差。

除了冷轧堆工艺外，轧染工艺也有潜力解决现有技术中能耗高、生产效率低、固色效果不佳等问题。专利CN105463887B公开了一种棉织物的轧染染色技术，包括堆棉织物进行淡碱退煮处理、低碱丝光、预定型、轧染、汽蒸、洗涤等步骤。该方法虽然能够提高生产效率，解决现有技术只能间歇式、小批量生产的问题。但是为了提高染色质量，该方法采用了多种染色预处理手段，增长了染色工艺的复杂程度，并且其预处理额外使用的碱液增加了染色废水排放。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点和存在的问题，本发明的目的在于提供一种棉及其混纺针织面料的连续式轧染方法和设备。

第一方面，本发明提供了如下适用于棉及其混纺针织面料的连续式轧染方法：

通过轧机将活性染料轧到棉及其混纺针织面料上。

将浸轧后的布料传送入装有液态固色介质的固色箱内进行固色。固色时通过张力传感器感知布面张力，并通过调整导布辊的转速将布面张力控制在合适的范围内。固色上染后，洗涤布料，去除布料水分，完成染色。

其中，固色箱内使用的液态固色介质不溶于水。张力传感器调整导布辊转速，将布面张力控制在0-100kg之间。布匹在固色箱内停留30-300s，固色箱内温度控制在50-110℃之间。

在一种可能的实现方式中，洗涤阶段亦通过张力传感器感知布面张力，调整导布辊转速以防止布面产生皱褶。

第二方面，本发明还提供了一种设备，该设备能够适用于上述连续式轧染方法。

所述设备包括按顺序依次相互连接的入布装置、染色装置、固色装置、洗涤装置和出布装置。入布装置用于接收待染布料；染色装置通过均匀轧机对布料进行浸轧；固色装置内装有不溶于水的固色介质，通过该固色介质对布匹进行固色；洗涤装置包括3-10个水洗单元，洗去布料浮色，并进一步固色；出布装置用于出布。